水泥地面起灰起砂处理办法
水泥地面起灰起砂怎么办？
水泥混凝土地面基层不好，粉化严重出现起灰起砂问题，如果想通过覆盖修复达到处理起灰起砂的效果是完全错误的想法。
在没有专业的处理前大家会选择108胶之类的材料搅拌水泥在地面上进行批刮，后来会用到地固类或界面剂类材料搅拌水泥后进行覆盖刮抹处理，但是覆盖处理等地面干燥后，表层会出现龟裂、剥落、大面积起皮等问题，不仅没有解决地面起灰起砂的问题，反而增加了无谓的铲除清理工作，无法彻底处理好。
地面起灰起砂危害——真是场景回放
1、作为生产型的企业，一般客户或领导都会去车间参观，水泥路面修补砂浆，了解生产流程慰问员工，如果地面到处都是凹坑，到处都是灰尘，客户和领导肯定不满意，客户对企业的印象会大打折扣，信任度也会随之降低，这将会使公司失去许多客户，直接造成公司经济损失和形象损失；
2、因工厂内装配的都是高/档的机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障。这样既耽误工厂生产，造成订单的延误，产品残次率高，还需要大笔费用来维修设备，破损严重的水泥路面如何修补，对公司的损失是非常大的；
3、如果车间地面未做处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证是无法通过的。 4、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上， 这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，直接给公司带来巨大经济损失。 工业地坪通常会选择环氧地坪、水磨石地坪或地板砖地坪，根据不同材质的选择，一般每平米造价比普通混凝土地面增加30—60元左右。这两种地面形式在使用功能上基本解决了混凝土地面的翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，所以在重车的作用下，极容易造成地坪层。起壳、空鼓、破碎、脱落问题，不但影响了地面的整洁、平整，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命也很短。
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该产品专业处治：水泥路面起皮，起砂，冻融、盐蚀，露石子，蜂窝、麻面，细小纹裂等混凝土表层病害；快速修补2小时通车。工程师免费服务热线：400-998-6578.
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摘 要 ：本文从施工技术管理方面阐述了水泥混凝土路面脱皮露骨的产生原因及预防
水泥混凝土路面强度高、耐久性好、稳定性好、养护费用少，而且能适应重载、快速而繁忙的汽车运输要求，在城市道路、厂矿道路、停车场和公路上广泛采用。但是，如果在施工中不按施工技术规范和设计图纸的要求施工，或者是道路管养不当，会产生各种破坏。根据自己多年的跟踪分析认为，许多新完工的水泥混凝土路面使用不到一年，在行车作用下就出现不同程度的脱皮露骨，这种破坏不仅影响美观，而且影响行车平整度的要求，缩短了路面的使用年限。水泥混凝土路面脱皮露骨是混凝土表面细集料散失、粗集料暴露，面积在1m2以上。现就水泥混凝土路面脱皮露骨的原因及预防措施从施工技术管理方面分述如下
原因分析：
2使用不符合规范要求的砂
33使用级配不好，针片状、土块、风化岩、有机质含量过大的碎(砾)石
5 搅拌不均匀、搅拌时间过短或过长
7欠振、漏振或过分振捣
8表面整修不合理
9养护不当
10 施工管理不善
预防措施
水泥混凝土路面宜采用强度4215Mpa以上的旋窑硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为
它们且有强度高、收缩性小、耐磨性强和抗冻性好等特点。
路面水泥混凝土用砂，的细度模数宜在215～312之间;小于0108mm的颗粒不应超过3%;砂中不得混有石灰、煤渣、草根、土块、贝壳等其它杂物。
路面水泥混凝土要求在施工时准确使用施工配合比，严格控制水灰比、水泥用量、碎(砾)石级配和砂率，施工技术人员要根据气候变化，经常测试砂、石含水量，准确掌握
混凝土配合比中的用水量，根据具体情况进行配合比的调整。按照使用要求，掺加经过试验检验的外加剂，提高混凝土质量，降低成本。
215 路面水泥混凝土要严格控制搅拌时间，搅拌机要用性能好的强制式搅拌机或可倾式搅拌机，不要用不倾式的搅拌机
为了保证路面水泥混凝土的工作性，混凝土拌合物在运输中，应考虑蒸发失水和水化失水，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。
振捣混凝土时，插入式振捣器每一插点要掌握好插入间距和振捣时间，应视混凝土表面不再明显下沉，水泥路面，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
在水泥混凝土路面表面整修时，混凝土板表面低凹处要用同等级混凝土修补
在水泥混凝土路面施工时要掌握好养护时间，混凝土表面泌水消失后，就要进行洒水养护，用湿草袋、麻袋、土工布等物覆盖路面混凝土表面，
加强现场管理
总之，水泥混凝土路面起皮露骨原因是由多方面引起的，监理工程师和施工单位现场技术人员只要思想上重视，严格按照设计图纸和施工序质量关，完全可以避免由于施工技术管理方面引起的水泥混凝土路面起皮露骨的危害
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