混凝土搅拌机主要是将那些水泥和砂石混合均匀，可想而知，小型混凝土搅拌站，混凝土搅拌机需要有很强的力度，并且搅拌后肯定会有一些泥沙固结在搅拌桨上，并且会使得机体沾有很多的泥土。这就离不开对搅拌机的维护和保养。如何来保养搅拌机使得它的寿命延长呢?
第一、在使用混凝土搅拌机之间要做好准备工作，商品混凝土搅拌站，最主要的就是检查，检查各个零件的工作状态是否正常。
第二、在工作完成后要及时对搅拌机机体打扫卫生，使用完毕后要及时对搅拌机进行清理，将搅拌机机体上的脏东西都清理掉，同时避免泥土可以进入电动机、齿轮等设备中。同时还要不时的给机器涂点润滑油，避免由于巨大摩擦对搅拌机造成的损伤。
第三、在混凝土搅拌机工作的时候也需要不时的关注它的工作情况，比如说电动机，传动齿轮等这些设备都可以它们工作时的声音来判断是否正常，如果有什么不正常的噪音出现，要及时停止机器的工作，进行认真的检查。
只有每天做好对混凝土搅拌机的维护保养工作，才会使得搅拌机用的时间更长，才可以确保制备出的混凝土的质量更加可靠。 
安全使用水泥仓需要注意这些事情
水泥仓与螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠，是各种搅拌站的理想散装储存装置。然而在实际生产过程中，水泥仓的体积庞大，位置较高，35混凝土搅拌站，很容易出现一些安全问题，这就需要用户在使用过程中特别注意了。具体注意事项河南联源已经为你总结出来了：
1.立罐时由吊车将其立起，放到预先预制好的混凝土基础上，并检查水泥罐水平面的垂直度中，最后将其支腿与预埋件焊接牢固。
2.散装水泥车打灰前，需启动除尘装置，然后由车载空气压缩机形成压缩空气将粉料由进灰管输入罐内。输送过程中，除尘器振动电机工作抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止布袋堵死，发生爆仓。一旦布袋堵死，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，安全阀动作释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
3.当需要放料时，首先打开锥体下的碟阀，然后通过水泥输送装置（螺旋输送机）将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时启动破拱装置，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。
4.当螺旋输送机出现故障时，首先关闭锥体底部的碟阀，防止水泥外溢，造成污染。
5.除尘器需定时清洗滤芯，防止堵塞。当滤芯反复清洗后，无法达到除尘目的时，应及时更换做好防风、防雷工作。
6.严禁强力撞击支腿及仓体。
7.做好防风、防雷工作。
如何加强搅拌站扬尘控制？
混凝土搅拌站灰尘过大一直是困扰用户的难题，很多搅拌站都为此受到相关部门的处罚。那么搅拌站要加强扬尘控制要从哪些方面着手呢？
1.骨料输送扬尘控制
砂石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时，由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差，浏阳混凝土搅拌站，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。其控制方法如下：
①对与砂、石、水泥、水等物料的投料时序以及交叉投料方式进行试验研究，可调整沙石的投放顺序，利用沙子含水率高能粘结石粉的特点来达到目的，有效地减低粉尘排放。
②在大倾角皮带输送机上增设防尘罩或将皮带机整体封闭起来，使骨料在密闭的通道中运行，有效控制扬尘。
③加长集料斗与皮带机顶部结合处的尺寸，在集料斗的上盖上增设强制吸尘器，运行时强制吸尘，同时，在入口处添加可调迷宫式阻尘板，减小粉尘直接向外排放的面积，从而达到防尘除尘的效果。
2.筒仓扬尘控制
①粉料筒仓除吹灰管及除尘器外，不得再有通向大气的出口。吹灰管应采用硬式密闭接口，不得泄漏。
②粉料筒仓上料口应配备密闭防尘设施，上料过程应有专人监控，防止粉料泄漏。 粉料筒仓有料位控制系统，不得使用袋装粉料。
3.主机扬尘控制
在搅拌主机上增设强制吸尘器，不仅可减少搅拌楼内的灰尘，而且由于通风性能较好可迅速消除因主机卸料而形成的负压，对主机的使用效果和延长寿命有一定的帮助。
4.骨料堆放扬尘控制
骨料堆放场除车辆进出口外应全密闭，实现骨料装卸、装运、配料在室内完成。 骨料堆放场车辆进出口和卸料区必须配置喷淋设施降尘或负压收尘等装置。
综上所述，加强混凝土搅拌站的扬尘控制不仅可以不仅可以避免粉尘对大气的污染，同时也提高了搅拌站的整体性能。
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