肇东 混凝土搅拌站,联源机械(在线咨询),50混凝土搅拌站

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                                                  混凝土搅拌站的污水改造处理系统文章   发布时间:2016-06-15        混凝土搅拌站在混凝土生产过程中,设备清洗以及车辆...


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                                                  混凝土搅拌站的污水改造处理系统文章  

 发布时间:2016-06-15        混凝土搅拌站

混凝土生产过程中,设备清洗以及车辆清洗过程中会产生大量的污水废水。十分的浪费资源同时,直接排放也会对环境造成很大的危害。所以说混凝土生产中污水改造处理系统将其废水实现100回收,达到污水零排放标准。

污水处理改造系统主要包含混凝土运输车队卸水溜槽、砂石分离机设备、污水沉淀池、污水池搅拌器、澄清池、输送水泵压滤机等。

常规系统总共有四个污水池、3个澄清池。4个污水池都设有表面护栏和搅拌器。并且1号池、2号池、3号污水池设有泥浆型水泵,2号与4号池设计有液位计;3个澄清池你各有一个污水型的水泵。池内的搅拌器周期均匀运动保证池内水质的均匀。

污水处理系统中各个水池需要按照一定顺序排列,水池下部有溢流管相互连接,上部有水泵互相连接。当水池内水足量不足时候,可使用水泵输送补水,保持水量的稳定。如果池内水量多时,则会通过水池设有的溢流管道向后回流,并在回流过程中使得水质得到澄清。

混凝土搅拌站内并且设计有流水槽与污水池连接,收集雨水流进水池保证站内整洁同时也降低运作成本。主站与车辆清洗系统设有专用流水槽将生产污水导流至污水池中进行统一处理。

通过混凝土搅拌站内整个排水的引导改造,实现了搅拌站中污水不外流,60混凝土搅拌站,并且经过处理后的污水经过检验直接供给搅拌站使用和车辆清洗使用,产生的废渣也可以作为添加骨料使用。实现污水零排放的处理。


揭秘!搅拌站水泥罐的进料方式

一般来说一个混凝土搅拌站需要配备一个或多个水泥罐来储存水泥或粉煤灰,相信很多人都有一个疑问:水泥罐是如何进料的?联源来为你揭晓这个秘密。

搅拌站中往水泥仓内输送水泥的方式有机械式和风力式两种。机械式又有链斗提升机和垂直提升的螺旋输送机,前者在较常搬迁的混凝土搅拌站中很少采用,其主要针对的是袋装水泥的。

水泥风力输送系统分为高压风式和低压风式,后者采用的是散装水泥,输送车均附有输送用的空气压缩机,风压为0.2 ~ 0.3Mpa。水泥仓有进水泥管,用软管与散装水泥输送车连接即可。水泥仓上的管子多为Φ90~Φ100,低压风力输送设备,风压为0.05Mpa,为了减少阻力,一般水泥管直径为100~125。

搅拌站水泥罐示意图:

1.除尘器  2.料位计及接头  3.人孔  4.顶部护栏  5.安全阀  6.仓顶盖   7.升梯     8.进水泥管   9.仓圆桶部    10.加强箍   11侧支撑   12.仓锥底    13.水泥仓支座    14.破拱装置   15.水泥仓支座    16.水泥排除阀    17防雨水板    18.基础

值得注意的是,在往储料仓内输送水泥的过程中,操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮,抖落附着在除尘器布袋上的水泥,防止堵死布袋,发生爆仓。一旦堵死布袋,仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力,压力安全阀即可打开释放仓内压力,防止爆仓事故的发生。


稳定土拌和站安装指南

正确安装稳定土拌合站是高效使用的前提条件,河南联源为广大用户提供一份稳定土拌和站的安装指南,以供参考。

1.稳定土拌合站装机前准备

①安装前,再次检查设备外观质量,台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹,有无漏油、水、灰(结块)等;

②对整机各总成进行认真清洗,清洗后重新喷漆、防锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等,准备工具和安全防护用品,对使用较多的工具多备几套,部分可使用气动扳手,并配备适时的氧割、电焊设备;

③计划好起重机的进场时间。

2.稳定土拌合站机械部分安装

①查明有安装顺序要求的总成部件,并按顺序进行安装;

②对无安装顺序要求的总成,可依据现场情况灵活安排,必要时可多个工作面同时进行,安装时应注意设备之间对中和尺寸关系,对密封部分严格处理,以防泄漏;

③油管、通道管按“起点到终点”次序依次连接,必要时先吊移油罐或除尘,以减少割焊工作;

④机械部分安装完毕后,50混凝土搅拌站,及时做好防雷措施,肇东 混凝土搅拌站,对不再使用的回收粉,落实排放处理措施。

3.稳定土拌合站电缆安装

①布线前,仔细检查电缆是否完好,有无破损,断路和短路现象,电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好;

②接线时按设备电路原理图操作,不能只核对拆线记录,严禁私自篡改电路,因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录;

③电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域,避免电路和油路交叉布置,如有交叉,应严格做好油路密封,电缆沟(槽)位置设安全警示牌和严防油污警示牌。


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