9、阀门故障之电动装置故障
制造质量的原因：装配不正确，造成过转矩损坏;行程开关整定不正常;转矩限制机构失灵;信号指示系统失灵;操作转换机构不灵。
用户方面的原因：润滑不良，阀门内有异物卡住，蝶式止回阀，造成过转矩损坏;电动机故障。
解决方案：应加油，保持清洁，使润滑良好;填料压紧应适度;应及时排除阀内异物;电机工作时间不应超过15分钟，电源应正常，应避免电机受潮。
制造质量的原因：铸件有砂眼、气孔等缺陷;焊接件有夹渣，未焊透应力裂纹等缺陷。
用户方面的原因：受压或撞击损坏;冻裂。
解决方案：不能堆压存放，不准敲击铸铁及非金属阀门，应用支架安装大口径阀门;0℃以下时，应有保温措施;停用的阀门，应排除积水。
11、阀门故障之电磁传动装置故障
制造质量的原因：电线脱落;零件松动，安装不正确;电磁传动部分与阀门部分的密封不良，致介质泄入线圈内，导致绝缘不良，烧坏线圈。
用户方面的原因：因异物卡住，造成过载而烧坏线圈。
解决方案：阀门内异物应马上清除;正确接线，正确安装。
正确的阀门保养方法，不仅可以延长阀门的使用寿命，而且可以降低维修成本。那么该如何保养阀门呢?接下来，小编为你介绍阀门保养的13个原则。
1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，旋启式止回阀，且堵塞通路两端。
2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。
3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。
4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。
5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，球型止回阀，并进行必要的更换。
6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。
7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。
8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。
9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。
11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。
12、保温夹套应无凹陷、裂纹。
13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。
阀门故障的原因，一是阀门本身质量问题，二是用户在使用上不当而造成。
在阀门制作中，止回阀，严密的工艺，完善的装备，严格的检验以及厂外协作配套件的质量高度，这些是决定阀门本身质量的主要因素。
在设计时阀门选型的正确性，实际使用工况与阀门规定的适用范围的一致性，以及操作的正确和认真，维护保养的及时，又直接关系到阀门故障的避免与使用寿命的延长。
下面整理出各类阀门中常见的共性故障以及制造质量的原因、用户方面的原因和相应的解决维护方案。
1、阀门故障之垫片处渗漏
制造质量的原因：垫片装配不符要求;静密封面粗糙不平;密封副间不清洁，加入异物。
用户方面的原因：垫片选用不对，不符耐温、耐压、耐腐蚀要求;操作不平稳，温度波动过大。
解决方案：按工况要求，正确选用垫片材料和型式;应精心地操作。
2、阀门故障之密封圈连接处泄露
制造质量的原因：一般都属于制造质量问题。
制造质量的原因：关闭件与阀杆连接不牢固。
用户方面的原因：关闭件超过上死点或卡死后，继续操作致断裂;连接件材质选用不正确。
解决方案：正确操作，阀门全开后，应稍退松手轮，留间隙;选用应考虑介质腐蚀与耐磨性。
4、阀门故障之密封面间嵌入异物
用户方面的原因：久闭的阀门在密封面上积垢;介质不干净，卡在密封面上;阀门选用不正确，对介质及其沉积情况考虑不全面。
