硫化机换油方法:
①、目测换油法。它是凭维修人员的经验，发泡硫化机，根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等，决定是否换油。这一方法取决于实际操作人员的经验积累了。
②、取样化验法。定期对硫化机中的油液进行取样化验，测定必要的项目（如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等）和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比，水磨片硫化机，确定油液该不该换。取样时间：对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行，关键设备，如:TBM全断面掘进机等的液压系统应每隔500小时进行一次取样化验，化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。
③、定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适
郑州金熙公司产品：硫化机 平板硫化机 四柱硫化机 橡胶硫化机 单臂硫化机
1、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
2、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。
3、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
4、PLC及控制系统有以下功能：
（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，硫化机，以便追溯质量问题。
（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
800x800
技术参数：
公称合模力：1600KN 热板规格：800x800mm 热板间距：250mm 工作层数：2层 最大液压力：20
热板单位面积压力：25 柱塞行程：500mm 加热方式：蒸汽/油/电 每块电热板加热功率：6
操作方式：自动 电动机功率：7.5KW
硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
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