正确的阀门保养方法,不仅可以延长阀门的使用寿命,而且可以降低维修成本。那么该如何保养阀门呢?接下来,小编为你介绍阀门保养的13个原则。
1、阀门存放环境需注意,应存放在干燥通风的室内,且堵塞通路两端。
2、阀门应定期检查,并清除其上的污物,涂抹涂防锈油在其表面。
3、安装应用后的阀门,电站截止阀,应对其进行定期检修,以确保其正常工作。
4、应查看阀门密封面是否磨损,并根据情况进行维修或更换。
5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等,并进行必要的更换。
6、应对阀门的密封性能进行试验,确保其性能。
7、运行中的阀门应完好,法兰和支架上的螺栓齐全,螺纹无损,没有松动现象。
8、如手轮丢失,应及时配齐,而不能够用活扳手代替。
9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
10、如果阀门使用环境较为恶劣,截止阀,易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染,则应该为阀杆安装保护罩。
11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰,阀门的铅封、盖帽。
12、保温夹套应无凹陷、裂纹。
13、运行中的阀门,避免对其敲打,或者支撑重物等。
气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性,截止阀价格,以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用,亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能,目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。
气动蝶阀的工作原理
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°-90°之间,旋转到90°时,阀门则处于全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
气动蝶阀保养及调试
1、气缸检查保养计划
平时做好气缸表面清洁及气缸转轴卡簧处加油,每6个月定期将气缸端盖打开检查气缸内有无杂物及水分,以及润滑脂状态。如润滑脂缺少或已干需将气缸拆开做全面保养清理之后再加润滑脂。
2、阀体检查
每6个月检查阀体外观是否良好,安装法兰有无泄露,如果方便检查阀体密封是否良好,截止阀门,无磨损,及阀板运行是否灵活,阀门有无异物卡住。
阀门故障的原因,一是阀门本身质量问题,二是用户在使用上不当而造成。
在阀门制作中,严密的工艺,完善的装备,严格的检验以及厂外协作配套件的质量高度,这些是决定阀门本身质量的主要因素。
在设计时阀门选型的正确性,实际使用工况与阀门规定的适用范围的一致性,以及操作的正确和认真,维护保养的及时,又直接关系到阀门故障的避免与使用寿命的延长。
下面整理出各类阀门中常见的共性故障以及制造质量的原因、用户方面的原因和相应的解决维护方案。
1、阀门故障之垫片处渗漏
制造质量的原因:垫片装配不符要求;静密封面粗糙不平;密封副间不清洁,加入异物。
用户方面的原因:垫片选用不对,不符耐温、耐压、耐腐蚀要求;操作不平稳,温度波动过大。
解决方案:按工况要求,正确选用垫片材料和型式;应精心地操作。
2、阀门故障之密封圈连接处泄露
制造质量的原因:一般都属于制造质量问题。
制造质量的原因:关闭件与阀杆连接不牢固。
用户方面的原因:关闭件超过上死点或卡死后,继续操作致断裂;连接件材质选用不正确。
解决方案:正确操作,阀门全开后,应稍退松手轮,留间隙;选用应考虑介质腐蚀与耐磨性。
4、阀门故障之密封面间嵌入异物
用户方面的原因:久闭的阀门在密封面上积垢;介质不干净,卡在密封面上;阀门选用不正确,对介质及其沉积情况考虑不全面。