纵向裂缝原因
顺向方向出现的裂缝称为纵向裂缝。水泥砼路面的传荷顺序为面层，水泥地面裂纹修复，基层、垫层、路基。尽管面层板传到路基顶面的荷载应力值很小，往往不会超过0.05Mpa，但路基的支承条件却是很重要的。 由于填料土质不均匀，温度不均匀，水泥地面裂纹快速修补，膨胀土、冻胀，压实不足等多种原因，都会直接导致路基支承不均匀，在砼浇筑之前未严格检查基底弹性模量Et是否符合规范要求，而盲目施工，在路基稍有沉陷的情况下，在板自重和行车压力作用下而产生纵向断裂。刚开始时缝很细，一般小于0.05mm，但随着雨水侵入和浸泡基层，使其表层软化，液化而产生唧泥、淘空，使裂缝加大。 拓宽路基时，由于路基处理不当，新路基出现沉降，砼板下沿纵向出现脱空。在车辆荷载作用下，使砼板发生纵向断裂。
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摘 要 ：本文从施工技术管理方面阐述了水泥混凝土路面脱皮露骨的产生原因及预防
水泥混凝土路面强度高、耐久性好、稳定性好、养护费用少，而且能适应重载、快速而繁忙的汽车运输要求，在城市道路、厂矿道路、停车场和公路上广泛采用。但是，如果在施工中不按施工技术规范和设计图纸的要求施工，或者是道路管养不当，会产生各种破坏。根据自己多年的跟踪分析认为，许多新完工的水泥混凝土路面使用不到一年，在行车作用下就出现不同程度的脱皮露骨，这种破坏不仅影响美观，而且影响行车平整度的要求，地面裂纹，缩短了路面的使用年限。水泥混凝土路面脱皮露骨是混凝土表面细集料散失、粗集料暴露，面积在1m2以上。现就水泥混凝土路面脱皮露骨的原因及预防措施从施工技术管理方面分述如下
原因分析：
2使用不符合规范要求的砂
33使用级配不好，针片状、土块、风化岩、有机质含量过大的碎(砾)石
5 搅拌不均匀、搅拌时间过短或过长
7欠振、漏振或过分振捣
8表面整修不合理
9养护不当
10 施工管理不善
预防措施
水泥混凝土路面宜采用强度4215Mpa以上的旋窑硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为
它们且有强度高、收缩性小、耐磨性强和抗冻性好等特点。
路面水泥混凝土用砂，的细度模数宜在215～312之间;小于0108mm的颗粒不应超过3%;砂中不得混有石灰、煤渣、草根、土块、贝壳等其它杂物。
路面水泥混凝土要求在施工时准确使用施工配合比，严格控制水灰比、水泥用量、碎(砾)石级配和砂率，施工技术人员要根据气候变化，经常测试砂、石含水量，准确掌握
混凝土配合比中的用水量，根据具体情况进行配合比的调整。按照使用要求，掺加经过试验检验的外加剂，提高混凝土质量，降低成本。
215 路面水泥混凝土要严格控制搅拌时间，搅拌机要用性能好的强制式搅拌机或可倾式搅拌机，不要用不倾式的搅拌机
为了保证路面水泥混凝土的工作性，水泥地面裂纹怎么修，混凝土拌合物在运输中，应考虑蒸发失水和水化失水，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。
振捣混凝土时，插入式振捣器每一插点要掌握好插入间距和振捣时间，应视混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
在水泥混凝土路面表面整修时，混凝土板表面低凹处要用同等级混凝土修补
在水泥混凝土路面施工时要掌握好养护时间，混凝土表面泌水消失后，就要进行洒水养护，用湿草袋、麻袋、土工布等物覆盖路面混凝土表面，
加强现场管理
总之，水泥混凝土路面起皮露骨原因是由多方面引起的，监理工程师和施工单位现场技术人员只要思想上重视，严格按照设计图纸和施工序质量关，完全可以避免由于施工技术管理方面引起的水泥混凝土路面起皮露骨的危害
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