早在2008年，便瞄准了大型环保木炭机升级换代的契机，积极研发高效、节能的环保自动化炭化设备。如今，这一设备已经形成“家族”：采用PLC自动控制柜、利用自身热量燃烧自身、采用电葫芦吊装式设备、采用变频引风机。环保型炭化设备，实现一套设备日产10吨木炭的神话。这种炭化设备颇有新意，以气化炉产生的烟气作为初期气源，通过冷却净化系统变为液化气样的可燃气体，使炭化过程成功告别了烟气污染的时代。整个炭化过程中，炭化炉不再冒污染环境的黑烟。
炭化过程：
第1阶段：干燥过程 因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，连续式炭化机，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。
第2阶段：热解过程 当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火， 将炉内温度加热到340°C左右，第二阶段用时为2小时30分钟左右。
第3阶段：快速热解过程 当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C. 第三阶段用时2小时左右。
第4阶段：炭化末期 当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，连续式炭化机售后服务，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。 第四阶段用时40分钟左右。
第五阶段：冷却，出炭过程 炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：
方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。
方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。
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