炭化过程：
第1阶段：干燥过程 因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。
第2阶段：热解过程 当炉内温度达到170°C——200°C左右时，连续式炭化机结构图，使用文火， 将炉内温度加热到340°C左右，第二阶段用时为2小时30分钟左右。
第3阶段：快速热解过程 当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C. 第三阶段用时2小时左右。
第4阶段：炭化末期 当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，连续式炭化机，炭化结束。 第四阶段用时40分钟左右。
第五阶段：冷却，出炭过程 炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：
方式一：讲出烟口封死，连续式炭化机价格查询，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。
方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。
相比之前进行炭化采用的是土窑进行生产，这是一种比较老套的炭化方法，这种生产原理比较的简单，就是将木炭放在一个密封的环境中进行，直接点火烧制，能够得到焦黑的木炭，连续式炭化机生产厂家，也可以采用直接进行炭化原木的办法来进行烧制，这种办法就是从外面进行温度的提升，在原始的方法基础上研制出新的炭化炉，是在烧窑方法的基础上进行改进，不管是设备表面，都是有燃烧的办法，利用节能低碳的原理使得整个的生产进行比较的顺利，新式的炭化设备采用的是干馏的方法进行，成品炭有黑白之分。
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