机制木炭是利用木炭机来进行加工而成，至于详细工艺看下面：
原理为：把含木质素的原材料（树枝，秸秆等）经粉碎机粉碎后（颗粒Ф5mm以下）烘干成含水份10-12%的木屑，经制棒机制成Ф50mm的薪棒，放入低温（550℃-650℃）炭化炉内炭化，而制成成品。
粉碎：把原材料（树枝，秸秆等）经800木屑粉碎机粉碎，成品粒＜8mm。
筛选：把粉碎后的木屑经螺旋上料机送至振动筛进料口。
经振动筛选料后，成品送入气流烘干机干燥（筛选后的大块返回粉碎机）经干燥机出来的成品含水率不能超过12%(超过12%的原料应返回干燥机重新烘干)。后经过上料机输送进入双螺旋分料机，由该机均匀的分给4台制棒机工作。
烘干：经筛选后的物料，连续式炭化机，用螺旋送料机送入干燥机。
经螺旋送料机送来的原料，通过进料口进入烘干机系统，连续式炭化机的维护，由风机吸入，经落料口后堆放成基本原料，然后由原料输送出。
经原料输送机送出的原料，到双螺旋粉料机后，均匀的分向4台制棒机。
成型：由4台制棒机制成的薪棒，在薪棒出口处，连续式炭化机的市场，经由成品输送机送至半成品堆放区，而后进入炭化程序。
巩义市四合机械有限公司生产的滚筒烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。该机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热气流与物料混合进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。干燥后的产品从底端下部收集。
滚筒烘干机的优势是处理能力大，燃料消耗少，连续式炭化机那里购买，干燥成本低。还具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速烘干。而且可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。
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