节能环保型连续式炭化机是一套组合设备，连续式炭化机那里购买，分为三个系统：气化、净化和炭化；初次炭化点火气源由生物质气化炉供给，形成外循环；一旦炭化炉内生成的烟气足够大，就可关闭气化炉，有炭化机形成内循环，也就是由稻壳自身产生的烟气来炭化它自身，以此达到节能环保的目的。四合机械有限公司是炭化设备的专业生产厂家，是节能环保型炭化机研发基地，我公司本着致力打造炭化机行业知名品牌的目标，为满足客户的需要做出不懈的努力；公司的主打产品节能环保型炭化设备誉满全球，什么是连续式炭化机，远销海内外。
机制木炭是利用木炭机来进行加工而成，连续式炭化机，至于详细工艺看下面：
原理为：把含木质素的原材料（树枝，秸秆等）经粉碎机粉碎后（颗粒Ф5mm以下）烘干成含水份10-12%的木屑，经制棒机制成Ф50mm的薪棒，放入低温（550℃-650℃）炭化炉内炭化，而制成成品。
粉碎：把原材料（树枝，秸秆等）经800木屑粉碎机粉碎，成品粒＜8mm。
筛选：把粉碎后的木屑经螺旋上料机送至振动筛进料口。
经振动筛选料后，成品送入气流烘干机干燥（筛选后的大块返回粉碎机）经干燥机出来的成品含水率不能超过12%(超过12%的原料应返回干燥机重新烘干)。后经过上料机输送进入双螺旋分料机，由该机均匀的分给4台制棒机工作。
烘干：经筛选后的物料，用螺旋送料机送入干燥机。
经螺旋送料机送来的原料，通过进料口进入烘干机系统，由风机吸入，经落料口后堆放成基本原料，然后由原料输送出。
经原料输送机送出的原料，到双螺旋粉料机后，均匀的分向4台制棒机。
成型：由4台制棒机制成的薪棒，在薪棒出口处，经由成品输送机送至半成品堆放区，而后进入炭化程序。
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