混凝土搅拌站设备故障诊断方法，一般可以用以下几个方法来进行
一、观察询问法
在进行设备维修之前，可以根据设备的使用年限以及相关的型号进行初步分析，混凝土搅拌站，向使用者询问做过的修理与检查，然后做出深入的了解与仔细观察故障的现象，再做出判断，注重易磨易损件，搅拌站控制系统，使用可靠性。
二、触摸法
维修人员可以利用手感来对设备故障加以感觉。比如：出现电动机过热这种情况下，可以用手摸一下水泵的出水口胶管，如果能够感觉到水流压力的被动，就表明水泵能够正常工作；检查皮带实际的松紧度、摩擦面的具体磨损情况等方面；密封性不是很好的轴心部件，运行时会有明显的振动、或颤抖等现象，以证明机械设备工作是否正常。
三、听觉法
在设备运行之时，沥青混凝土搅拌站，会发出有规律而又嘈杂的声音，如果设备出现故障，就会产生异响。在维修时，可以让设备在不同的状况下运行，搅拌站，然后对设备故障进行听诊，比如，对于曲轴和连杆机构，可以利用长杆听诊棒听诊异响;对卡键槽处间隙有作用与反作用力，出现不规则异响。
四、嗅觉法
如果混凝土搅拌站机械设备的工作出现了过载，就会出现异味，因此对于工作情况可以凭借嗅觉进行。比如：在运行设备上出现机械过载，如果温度升高，就会产生异味;如果非金属材料散发出烧焦的气味，就表明电线被损坏。
五 、替换法
所谓的替换法就是使用合格的总成或者是零部件，将出现损坏的部件进行替换，对易损件和易磨件进行周期性的检查和更换。针对于一部分易损，但不利维修的总成或零部件。
稳定土搅拌站开机注意事项及拌合站保养
开机前：
1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。
3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。
4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分（20cm），即水泥料门开四十公分大。
5、检查料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。
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