商品混凝土搅拌站中试验检测的几种关键材料
1水泥
水泥进场时，应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂Et期等进行检查，搅拌站设备，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行检验。水泥在使用之前，必须保证其各项质量检测结果满足使用要求，并且保证所用水泥的存放期不超过3个月；对于快硬硅酸盐水泥，则要保证存放期不超过1个月。检验人员如果怀疑水泥可能存在质量问题，应及时提交复检。
2砂石
砂石检测主要包括级配、粒径、含泥量、外观、密度、针人度、压碎指标等几个方面，一般采用取样检测方法。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的试样组成检验的样品组，再提交检验。而且还要与混凝土配合比要求相结合，在进行混凝土搅拌时，对砂石的粒径、级配、砂浆等实施复检。
3混凝土
对于混凝土的检验一般包括混凝土拌合物性能试验、混凝土力学性能试验、混凝土长期性能和耐久性能试验等方面。其中用于检测混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，应严格按照混凝土试件制作的步骤及相关规定制作，保证试件的形状、尺寸符合要求。采用标准养护的试件，应在温度为(20±5)℃的环境中静置1～2 d，然后编号、拆模。拆模后，应立即置于温度为(20-1-2)℃、相对湿度95％以上的标准养护室中养护，或在温度为(20±2)℃、不流动的Ca(OH)：饱和溶液中养护，小型混凝土搅拌站，养护时间28 d。试件从养护地点取出后，应及时进行力学性能试验，并认真填写试验记录及报告。
众所周知，任何产品的使用都离不开维护保养，同理，一个良好的混凝土企业运营和它对设备维护保养的重要性也是分不开的... ...
混凝土搅拌站的制维护保养步骤大致如下：1.混凝土搅拌站需要每周检查保养的项目： ①看手动油泵是否需要加注润滑油脂； ②各润滑点必须进行润滑工作；（各润滑点包括搅拌机出料门轴，各储料仓和称量仓开关门轴，输送带机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋输送机上、下端轴承及主机大齿轮等处。 ） ③及时检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。 ④检查振动器联接螺栓有无松动现象； ⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换； ⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；
2.定期检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，搅拌站，密封间隙一般在2mm左右。 ①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板； ②检查搅拌减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换； ③检查大齿轮磨损、 坏损情况； ④ 对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象； ⑤ 配套部件，如电动、齿轮减速器、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修； ⑥搅拌站设备，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
3.每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理保养如下项目： ①清理搅拌罐壁内外积灰、卸料口处、搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，混凝土搅拌站，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。 ②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
4.上料皮带机的维修与保养： ①减速电机的内部加装150~220号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于下面的位置，直至减速电机内部油全部放完为止。 ②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
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