随着人们环保意识的加强以及国家的环保政策，目前国内许多电厂都在上脱硫项目。脱硫目前采用的大多是湿法和干法脱硫两种工艺。在湿法、干法脱硫系统中，又有不少是采用气力输送技术来输送脱硫剂。从脱硫剂的种类来看，主体物料大致有石灰石粉和氢氧化钙，石灰石粉中又有碳酸钙、氧化钙等。从物料的形状来看，既有粉料，也有颗粒料，还有粉粒混合料等等。由于这些物料的特性不尽相同，因此在对它们实施气力输送时，北京市京脱硫，能否充分掌握这些物料的有关特性，并针对性地采用与之相适应的气力输送工艺技术来实现稳定地输送就显得尤为重要。本文在此介绍几种经过电厂及其他行业运行成功的碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙等类似物料气力输送的方式，以供同行们商榷、指正。
用以进行管道气力输送的气体一般而言无外乎空气、氮气、惰性气体等数种，但是当今各式各样的粉料、颗粒料以及它们的混合物种类却难以计数，其输送特性更是千变万化。故若要准确把握住气力输送的实质，除了要做大量的工业化规模气力输送试验，并将输送结果与以往的气力输送的业绩或试验进行针对的性的比照、分析，然后决定采用何种方式来输送之外，准确地了解各种气体的性质，特别是掌握名目繁多的被输送的粉料、颗粒料和粉粒料的特性就显得尤为重要。
循环流化床燃烧技术是一种新型有效的燃烧方式，
它具有和煤粉炉相当的燃烧效率，并且其燃烧特点十分适用于炉内喷钙脱硫，原因如下：
1.燃烧温度低（850℃～900℃），高效脱硫喷灰泵，正处于炉内脱硫的最+++佳温度段，因而在不需要增加设备和较低的运行费用下就能较清洁地利用高硫煤。
2.烟气分离再循环技术的应用，相当于提高了脱硫剂在床内的停留时间，也提高了炉内脱硫剂的浓度，同时床料间，优质脱硫喷射泵，床料与床壁间的磨损、撞击使脱硫剂表面产物层变薄或使脱硫剂分裂，有效地增加了脱硫剂的反应比表面积，使脱硫剂的利用率得到了相应的提高。理论上一般认为，在850℃～900℃的炉膛温度，Ca/S摩尔比为1.5～2.5，石灰石的粒度小于2mm（通常为0.1～0.3mm）时，炉内脱硫效率可达85～90%。
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