电厂喷钙脱硫、石灰石粉的气力输送
我国对电厂大气中S02排放指标实行严格控制。煤质中含硫量较高的电厂均要求采用脱硫技术。当前常用的二种脱硫方法：一是采用循环流化床锅炉，锅炉内掺烧石灰石粉；二是在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。前者石灰石粉的输送采用气力输送方法，石灰石粉中含碳酸钙、氧化钙。石灰石粉物性：堆密度1．2—1．5t／m3，安息角30~／u35*，含水量(质量分数)<1％，石灰石粉成分：CaC03含量不小于92％，粒度分布0／u0．4mm之间。
该系统包括两座300m3的石灰石粉库，由散装罐车将石灰石粉气力输送入库，再由气力输送送人容积为40m3石灰石粉中转仓，采用浓相气力输送，系统出力15t／h，每套炉前石灰石粉给料系统出力2～9．6t／h。该系统设有两套炉前石灰石粉输送系统，每套包括螺旋给料机、仓泵、送粉风机、电动蝶阀、输送管道、伸缩节等。主要参数：煤耗62t／h，设计的Ca／S摩尔比2．5，设计的脱硫率≥95％，石灰石粉耗量9．6t／h，S02质量排放量≤7~t／a，石灰石粉输送量4．2t／h，石灰石粉输送风量在标准状态下为3200m3／h，烟气脱硫、锅炉脱硫，喷口数量8个。上海石化热电总厂安装两台循环流化床锅炉(2X310t／h)，炉内喷石灰石脱硫，该厂石灰石粉粒料采用的气力输送系统。系统出力30t／h，下引式流化仓泵2台5m3，宁夏脱硫，两条输料管，水平输送距离为210m，提升高度．38m，90。弯头8个，输料管径声168X9无缝钢管。
循环流化床锅炉炉内脱硫的主要问题
实际运行中，由于锅炉运行工况不稳、脱硫效率影响因素控制不严，为使SO2达标排放，往往造成实际Ca/S比较大。如四川某电厂锅炉设计的Ca/S比为1.97，实际运行中Ca/S比有时超过4.0，但是有时即使增加Ca/S摩尔比，也难以达到所要求的脱硫效率。显然单纯通过增加Ca/S比来控制SO2排放在做法，存在诸多弊端：更多的石灰石用量增加了锅炉的运行费用，严重影响脱硫经济性；大量的石灰石进入炉膛煅烧，增加了锅炉的CO2排放量：反应后的粉煤灰中游离氧化钙含量很高，除尘脱硫、电厂脱硫，限制粉煤灰综合利用；增加NOX的排放量，对SNCR脱硝系统性能产生负面影响；干扰炉内燃烧，降低锅炉效率。
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