炉内煅烧循环流化床烟气脱硫是在借鉴烟气循环流化床脱硫技术的基础上，其最++大的特点是选用价格低廉、来源广泛的石灰石作为脱硫剂，炉内喷钙脱硫，脱硫剂适应性强。同时可与锅炉节能改造相配合，以提高热效率。
折叠技术特点
1)固体吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈，床内粒子碰撞，使吸收剂颗粒表面发生碰撞、磨蚀，不断地去除反应剂表面地反应产物，暴露出新的反应面;
2)通过床料在床内反混及外置分离器可实现颗粒多次循环，炉内喷钙厂家，以提供脱硫剂地利用率;
3)与电除尘器一体化设计;
4)采用石灰石为脱硫剂，使脱硫剂有非常强的适应性;
5)与锅炉节能改造同时进行，可提高锅炉的效率，并进一步降低脱硫的运行成本。
循环流化床锅炉炉内脱硫的主要问题
实际运行中，炉内喷钙脱硫效率，由于锅炉运行工况不稳、脱硫效率影响因素控制不严，为使SO2达标排放，山西省晋炉内喷钙，往往造成实际Ca/S比较大。如四川某电厂锅炉设计的Ca/S比为1.97，实际运行中Ca/S比有时超过4.0，但是有时即使增加Ca/S摩尔比，也难以达到所要求的脱硫效率。显然单纯通过增加Ca/S比来控制SO2排放在做法，存在诸多弊端：更多的石灰石用量增加了锅炉的运行费用，严重影响脱硫经济性；大量的石灰石进入炉膛煅烧，增加了锅炉的CO2排放量：反应后的粉煤灰中游离氧化钙含量很高，限制粉煤灰综合利用；增加NOX的排放量，对SNCR脱硝系统性能产生负面影响；干扰炉内燃烧，降低锅炉效率。
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