压球机在实际生产过程中往往会出现虚球，虚球的强度很差，并且对成球率有很大影响，压球机型煤，直接导致碎料返回增多。搅拌后的物料，特别是揉捏后的物料虽然塑性增强，但有很多团块状物料，进入成型机对辊时，出现短时架桥现象，项城型煤，使型模内物料未充满而形成虚球。
一直以来很多客户都有一些误解：认为压球机压什么都可以成型，其实不然。因这些团块状物料的存在而使物料的松散堆积密度成型后煤球之间的密度和强度会产生较大差异。压球机对物料水分有要求，湿度过大直接影响成品球的强度。
为了提高成球率和煤球质量、强度的均一性，我厂根据多年的经验开发研制出JH 系列均化机，在生产流程上增加了均化工艺。均化机是利用高速运转的均化叶片将进入压球机前物料中的团状物打散，使物料的松散堆积密度均匀一致，这样的物料能够避免“虚球”的产生和提高批煤球间密度和强度的均一性，保证煤球质量。均化工序的增加及均化机的应用，为压球机提供了松散堆积密度均一的物科，大大提高了压球机的成型率。
压球机是型煤出产线中的枢纽设备。ZQ系列煤球成型机由电动机通过皮带、减速器减速后，经一对同步齿轮带动两个压辊相对滚动，压实的物料在重力和离心力的作用下脱模。
它有以下六个结构特点：
①辊皮选用优质合金钢锻件毛坯出产，整体淬火处理，硬度可达到HRC60以上，强度高、耐磨怀能好，使用寿命长。
②型煤压球机成型辊采用海内最为提高前辈的涨套镶装式结构，现场拆装、更换两到三个小时完成，极为利便。一可避免辊皮与轮毂过盈配合而轻易引起的抱死现象。二可避免热装形式在更换辊皮时需拆送到制造厂家用压力机将辊皮顶出更换的过程，既省本钱、省运费，又省工省时。
③为解决入料角堆物料而造成的棚料题目，成型机入料口采用机械拨料装置和高分子耐磨防堵衬板，平均布料，型煤设备，不棚料。
④可根据用户要求加工出不同规格和外形的球窝，球窝经研磨后光洁度高，易于脱模。
⑤入料口设有调整板，调整入料量，煤球机型煤，保证物料成型压缩比控制在一定的比值范围内，成球率高达96%上，强度高。
⑥脱硫石膏压球机、型煤压球机采用液压缸加压，液压系统中设有蓄能器，既保证成型压力又保证设备的安全。
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