通过控制晶界微观结构来提高铁合金粉末机能的技术正在受到人们的重视，因此大家都开始了研发热机械加工技术来控制晶粒的大小、分布和晶界的连接程度等。而且还使用外加势能技术，外加磁场的应用全面引起了材料加工界的重视，是因为它可以更加地控制显微结构。
铁合金粉末的的外表是球状的，这些金属粉末在研发前都在氩气流中受到脱氧处理，来去掉它们表面存有的氧化物，然后使用220MPa的压力压成直径12mm×高2.5mm的压坯，然后再在红外线烧结中烧结，雾化铁粉生产厂家，在这种处理期间，沿平行于圆柱状试样轴线的方向施加外磁场，然后加温。外加直流磁场逐渐增强至1.5MA/m。铁粉压块是在4×10-3Pa真空下于846至912K的铁磁温度范围进行磁场烧结，也在1046K顺磁温度下烧结5、20、50和100h；钴粉压块在1098K铁磁温度下烧结5、20、50h。
最后结果表明，磁场烧结可以很好的提高铁合金粉末的密化程度，促使晶粒变大，雾化铁粉的生产工艺，磁场越强，密化度越高，尤其是在烧结的中间时候作用好。
正如大家所了解的那样，粉末冶金工艺常常被用于制取金属粉末，但其实它的用途不仅于此，汕头雾化铁粉，还能在陶瓷制作工艺中发挥重要的作用。下面就为大家介绍一下关于粉末冶金在陶瓷制备中的具体工艺。
如果根据配料的性能和含水量的不同进行区分的话，陶瓷的成形方法主要有注浆成形、可塑成形、压制成形三种。在这三种成型工艺中，与粉末冶金有关的就是注浆成型。
它的原理在于同过石膏模的毛细管吸力从泥浆中吸取水分，从而使泥浆在模壁上形成泥层，成为雏胚后进行蒸发干燥，最后脱模取得相应的制品。可以看出，这一过程与粉末冶金的钢模压制和等静压成形等方法基本相同。
而可塑法成形使用的胚料是呈可塑状态的，可以满足表面光洁、超薄型的陶瓷产品的成形要求，用的也比较多。
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