生产大磨与化验室实验小磨有很大的不同，生产大磨是连续生产的，物料在磨内流动，在磨内的停留时间有限，因此过粉磨现象较少。而化验室实验小磨是间歇式粉磨，容易产生过粉磨现象，因此在筛余量相同的情况下，化验室实验小磨的水泥比表面积往往比生产大磨的水泥比表面积大得多，所以尽管筛余量基本相同，辽宁磨粉机，但常常会发现大磨与小磨的水泥强度相差很大，这主要是两者比表面积差别造成的。要缩小它们之间的差别，应该用水泥比表面积作为细度指标，家用磨粉机，使两者的比表面积相同，然后进行强度对比，它们之间的强度差别就会减小。
用比表面积作指标进行大磨和小磨之间的对比实验时，有时会产生筛余量相差很大的问题，磨粉机价格，这主要是由于小磨破碎能力差的原因造成，此时，应减小小磨水泥的入磨物料粒度，以缩小两者之间筛余量的差别。
零件在加热后淬火时，一般采用水为冷却剂，用水泵将水从水槽泵A感应器中，待
加热到预定的温度时，开始强制冷却。玲却的时间应保证使加热的零件冷却刊150-200。C
的温度。大米磨粉机经过高频表面淬火后要进行低温回火，回火的温度在150-200。C，零件的淬火 硬度可达到RC -
52-62。低温回火可采用缩短淬火后的玲却时间，使零件中的残余热量 产生自动回火的办法实现。
零件在高频表面淬火后必须进行机械加工时，其磨削量不应超过0.2-0. 3毫米。 含碳量。.3-0.9%的钢件都可以进行高频表面淬火，其中对含碳量0 30-0
55%的 中碳钢件最为适宜。最广泛应用高频表面淬火的是45号钢(舍碳量0 42一O S0%)和
40Cr钢(古碳量0.35-0.45%)，淬火后效果良好，机械性能有显著提高。
高频表面淬火加热速度快可以避免氧化和脱碳现象，超细磨粉机，零件的尺寸和变形也很微小，大米磨粉机的加热温度和加热时间及淬火层的深度均易于控制，淬火层硬度高且均匀。这种方
社虽有许多特点，但设备比较复杂、造价较高，需要专门的感应器，工艺规范选择比较 困难，故在一般不重要的零件和单位修理时不宜采用。 第六节零件的表面强化
为了提高零件在交变载荷下的抗疲劳强度，廷长其使用寿命，通常是使零件表面 强化。 最常用的零件表面的强化方法有t零件表面喷砂强化和辊压处理强化。
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