炉内喷钙循环流化床反应器烟气脱硫技术
炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-mering Graz Pauker/Lurgi GmbH公司开发的。该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，干法脱硫技术，炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO被其中湍流破碎，为SO2反应提供更大的表面积，从而提高了整个系统的脱硫率[12]。 该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。在此基础上，美国EEC(Enviromental Elements Corporation)和德国Lurgi公司进一步合作开发了一种新型烟气的脱硫装置。在该工艺中粉状的Ca(OH)2和水分别被喷入循环流化床反应器内，以此代替了炉内喷钙。在循环流化床反应器内，吸收剂被增湿活化，并且能充分的循环利用，而大颗粒吸收剂被其余粒子碰撞破碎，北京干法脱硫，为脱硫反应提供更大反应表面积。 本工艺流程的脱硫效率可达95％以上，造价较低，运行费用相对不高，是一种较有前途的脱硫工艺。
湿法脱硫和干法脱硫的优缺点？
干法的缺点（因为有点就是工艺简单，容易操作），干法脱硫基本是在锅炉内配石灰石或者石灰等容易获得且价格低廉的碱性物质。一，干法有个很大的局限就是不好确定炉内的喷射点，喷，干法脱硫直销，二，喷入的脱硫剂量不好控制，如果过少脱硫率低，过多则浪费脱硫剂且对锅炉产生影响，三，脱硫剂与硫反应产生的副产物较多，干法脱硫设备，会对下游的除尘产生很大的压力，四，干法脱硫目前来说基本已经无法满足目前的排放标准。
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