采用统一基准的原则有一系列的优点：它不但可以简化工艺过程的制定及统一夹具醴
计，而且还可以避免基准转换所带来的误差。但采用统一基准时并不排斥个别工序采用其
他摹准。例如，当统一基准与设计基准不重台时，可能因基准不重台误差而达不到图纸要
求的位置或距离精度时，就应直接用设计基准定位来保证。采用基准统一原则时，若统一
的基准面和设计基准一致，又符合基准重台原则，则此时既能获得较高的精度，橡胶磨粉机，又能减少
夹具种类，这是晟理想的方案。例如，图116所示的盘形齿轮，雷蒙磨粉机，孔既是装配基准，又是设
计基准。大米磨粉机用孔作定位基准加]斟圆、端面和齿面，既符合基准重合原则又符合基准统一原则。
若统一的基准面和设计基准不一致，遵循基准统一原则时，加工面之间的位置精度虽
不如基准重合时那样高，即增加一个由辅助基准到设计基准之间的基准不重合误差，但是
仍比基准多次转换时的精度高，因为多次转换基准会有多个基准小重合误差。
在自动线加丁=中，为了减少工件的装央次数，也须遵循基准统一原则。
若采用一次装夹加工多个表面，那么多个表面间的位置尺寸及精度和定位基准的选择
无关，而是取决于加工多个表面的各主轴及刀具间的位置精度和调整精度。
生产大磨与化验室实验小磨有很大的不同，生产大磨是连续生产的，物料在磨内流动，在磨内的停留时间有限，因此过粉磨现象较少。而化验室实验小磨是间歇式粉磨，江苏磨粉机，容易产生过粉磨现象，因此在筛余量相同的情况下，化验室实验小磨的水泥比表面积往往比生产大磨的水泥比表面积大得多，所以尽管筛余量基本相同，但常常会发现大磨与小磨的水泥强度相差很大，这主要是两者比表面积差别造成的。要缩小它们之间的差别，应该用水泥比表面积作为细度指标，使两者的比表面积相同，然后进行强度对比，它们之间的强度差别就会减小。
用比表面积作指标进行大磨和小磨之间的对比实验时，有时会产生筛余量相差很大的问题，这主要是由于小磨破碎能力差的原因造成，此时，应减小小磨水泥的入磨物料粒度，以缩小两者之间筛余量的差别。
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