湿法脱硫系统中，脱硫塔的设计很关键，它设计的好像直接影响脱硫效率，脱硫塔就好比汽车的发动机，脱硫塔的设计必须满足两个基本要求。首先是气体和浆液的良好接触，并有充分的接触反应时间。二是提供碱性反应剂（脱硫循环液）来中和吸收二氧化硫溶解后浆液的酸性。
例如在喷淋脱硫塔中，气体和浆液接触可以通过吸收塔浆液喷雾效果来完成。关键是要有良好的气体分布和浆液喷雾分布以及喷淋量，江西脱硫塔，在空喷淋塔中，水膜脱硫塔，喷雾液滴的表面积和烟气与液滴接触是脱除二氧化硫的主要手段。这要靠调节泵的流量作为主要参数来达到要求的性能。还可以通过提高更多的液滴表面积（较高的喷嘴压力降），来增加接触面，但这是以牺牲泵功率为代价的，增加液滴表面积能迅速奏效，脱硫效率提高很明显。
采用一些强化接触部件，可大大提高气体和浆液的接触以及脱硫效率。强化装置提供气体和浆液间最紧密的接触，同时使烟气更均匀，和喷淋层雾化浆液反应更理想。
考虑到工业上实际需要 ，煤气脱硫塔，本研究还测定了各种条件下Na+的损失.具体操作为:先测定实验结束后排出的灰渣量中的液量 ，并测定了其所含液体中的Na+浓度 ，由此来算出Na+的损失量.其结果表明 ，小型脱硫塔，随灰渣带走的液量与排出的灰渣量成正比，与操作条件(LP G、y0等)无关.而试验中排出的灰渣量可以由实际的脱硫量计算得出 ，所以需补充的的钠碱量也可计算得出.
结论 (1) 吸收液pH0、LPG和Na+浓度愈高 ，脱硫率愈大;进气SO2的浓度愈高 ，脱硫率愈低. (2) 适宜工艺参数为:pH0 = 7—8、LP G = 2—3 L/ m3，[Na+]≈0.05 mol/ L.进口SO2 浓度约1000 ppm时，以上工艺条件下的脱硫率约为80 %. (3) 钠碱的损失量与实际的脱硫量密切相关，与操作条件(L/ G、y0 等)无关.以上结果将有助于本工艺的设计和操作，同时说明以旋流板塔为主设备的双碱法烟气脱硫工艺具有明显的技术先进性和广阔的工业应用前景.
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