亚麻籽油设备以及米糠油设备都是较为常见的油脂加工设备，在米糠油设备在使用中，米糠的新鲜程度对压榨取油影响极大，因为米糠中的解脂酶在存放过程中，若温度、水分适宜，则易使米糠酸败，所得糠油质量差，精炼率低。
①筛选：将米糠过30目筛除去碎米和其他杂质。碎米在烘炒过程中会糊化而发黏，以致与米糠粘在一起，压榨时造成油路阻塞，使出油率降低。
②掺粗糠：掺入粗糠有助于疏通油路，增加榨膛压力，缩短压榨时间，提高出油率。一般掺粗糠量为米糠量的10％～15％。
米糠浸出设备的类型众多，并在使用中，可以有效的降低粕中残油和溶剂消耗，并提高出油率。同时，山西核桃油设备，米糠浸出设备的作业效率更高，并促进了整个食用油行业的发展，并得到广泛的应用。
目前国内米糠浸出油厂米糠预处理的方式有干燥法、湿热蒸炒法和挤压膨化法3种。干燥法主要用炒锅、干燥器等加热设备，对米糠进行加热处理；湿热蒸炒法是利用蒸炒锅等设备，对米糠通人直接蒸汽，进行加湿、加热，然后再干燥；挤压膨化法是利用挤压膨化机对米糠进行膨化处理，使米糠在高温、高压和摩擦力的作用下达到钝化解脂酶的目的。这3种方法无一例外地需要对米糠进行加热，而湿热蒸炒法和湿式挤压膨化法还需通入直接蒸汽并加压。如果米糠热处理前不预先进行糠粞分离，则碎米中含有的较多淀粉遇热糊化后不能充分破坏细胞结构，生产核桃油设备，干燥后的物料结构松散，浸出料的粉末度大，从而影响物料在浸出器内的溶剂渗透和沥干效果，增加干粕残油率。
米糠浸出设备中的米糠蒸脱机主体结构一般设
计为3段，一段是预脱段，核桃油设备领先品牌，湿粕在其中被间接蒸汽预热升温，汽化部分溶剂；第二段是脱溶段，精炼核桃油设备，在这一段中糠粕吸收直接蒸汽放出的热焓，温度升高，溶剂汽化，水分增加；第三段是干燥段，脱除溶剂后的高水分粕被吹人的热空气蒸发水分，达到烘干的目的。从浸出器出来的湿粕进入蒸脱机后，碎米中的淀粉在脱溶段吸入直接蒸汽和冷凝水后水分增加，发黏、结块，在蒸脱机搅拌的作用下，小块粕慢慢滚动，越粘越大，最后成为圆球形的大团糠粕。结团的糠粕质地坚硬，在脱溶段直接蒸汽蒸不透，在烘干段间接蒸汽作用下也烘不透，溶剂就残留其中，使粕残溶偏高，从而大大增加了溶剂消耗。
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