煤气发生炉煤制气技术通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，石林县 双段煤气发生炉，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成有害废气。废水在煤气站循环使用，基本不外排。所以，我们要大力提倡使用煤气发生炉，减少污染物排放，使我们的天空更蔚蓝，空气更清新，生活更美好。
在单台炉子生产，环保双段煤气发生炉，窑炉所需的煤气量又少的情况下，为了防止管道堵塞，可以采取煤气发生正常生产，双段煤气发生炉参数，过量煤气部分放散的方法维持煤气出口温度，但这样会使燃料煤消耗高，放散的煤气造成环境污染，所以，此种处理方法不可取。但为了防止焦油凝结、灰尘黏附造成煤气管道堵塞，待产窑炉保温阶段，煤气发生炉生产可采用间歇式，使窑炉保温期间不再维持恒温，而是在一定的温度范围内变动，当炉温达高温段时煤气保压停炉。
单段煤气发生炉的工艺流程，是由来自鼓风机的空气与炉体自产的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，双段煤气发生炉原理，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内；
块煤粒度25-50mm，30-60mm或40-80mm，由煤炭提升装置，经加煤装置加入到煤气炉内；在煤气炉内产生的煤气经过重力除尘、旋风除尘器除尘后，通过煤气管道输送至用户。
如果用户需要冷煤气，需要增加双竖管、洗涤塔、电捕焦油器、捕滴器、脱硫塔、加压机通过煤气管道输送至用户。
煤气发生炉冷运转故障冷运转现象
（1）煤气发生炉出口温度低于正常值。
（2）煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑，略带红色。
（3）煤气含水分过多，质量变坏，H2的含量增加，CO2含量增多，CO的含量减小，灰渣的含碳量高，窑炉趋于下限范围。
冷运转危害
（1）灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。
（2）炉内温度低，氧化还愿反应不充分，汽化效率低，煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。
（3）由于氧化层温度降低，灰层过薄，气化剂预热，原料气化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。
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