实验装置是主设备内径为150 mm的旋流板塔[1 ].本实验使用的初始液体是用一定浓度的纯碱溶液270 L与足量Ca(OH) 2 的混合液 ，整个过程为间歇操作.工艺流程如下:由风机鼓入的空气与自钢瓶放出的SO2 经缓冲罐混合后进入塔底部 ，与自上而下的脱硫液逆流接触 ，其中SO2大部分被吸收液吸收 ，长乐脱硫塔，到塔顶经除雾后排出.塔底排出的脱硫液流入沉灰池 ，在再生池内与石灰进行再生反应 ，再生后的循环液流入澄清池使反应生成的CaSO3和CaSO4的共沉淀物充分沉下 ，澄清池的上清液流至泵前池 ，锅炉脱硫塔，再用潜水泵打回旋流板塔完成循环使用.
考虑到工业上实际需要 ，本研究还测定了各种条件下Na+的损失.具体操作为:先测定实验结束后排出的灰渣量中的液量 ，并测定了其所含液体中的Na+浓度 ，由此来算出Na+的损失量.其结果表明 ，工业脱硫塔，随灰渣带走的液量与排出的灰渣量成正比，与操作条件(LP G、y0等)无关.而试验中排出的灰渣量可以由实际的脱硫量计算得出 ，所以需补充的的钠碱量也可计算得出.
结论 (1) 吸收液pH0、LPG和Na+浓度愈高 ，脱硫率愈大;进气SO2的浓度愈高 ，脱硫率愈低. (2) 适宜工艺参数为:pH0 = 7—8、LP G = 2—3 L/ m3，脱硫塔厂家，[Na+]≈0.05 mol/ L.进口SO2 浓度约1000 ppm时，以上工艺条件下的脱硫率约为80 %. (3) 钠碱的损失量与实际的脱硫量密切相关，与操作条件(L/ G、y0 等)无关.以上结果将有助于本工艺的设计和操作，同时说明以旋流板塔为主设备的双碱法烟气脱硫工艺具有明显的技术先进性和广阔的工业应用前景.
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