混凝土搅拌站配料机常见故障解析
混凝土配料机作为搅拌站中第二大部分，对搅拌站的正常运行起着重要作用。混凝土配料机在运行中如果出现问题后，得不到及时解决，会直接影响整个混凝土搅拌站的工作。下面，联华总结了配料机常见的故障原因和解决办法，供用户参考。
故障一：自动运行时，配料机骨料储料仓不卸料，各骨料称重显示器均为零。
原因分析：1、骨料称量斗卸料门未关闭或未关到位
解决办法：如果是电磁换向阀不换向，需要更换电磁阀。如果是汽缸漏气，需要考虑维修或者更换汽缸。
2、骨料称量斗卸料门已关闭，但是气缸磁性开关已坏不能闭合；磁性开关不在正确位置；磁性开关至PLC线路断路或接线不良。
解决办法：检查磁性开关的位置及其接线是否正确。
故障二：配料机称量不准确
原因分析：计量秤不准，需检查秤斗是否被卡住，或其它原因造成秤斗不能活动自如，必要时重新校秤。
解决办法：配料后显示的称重读数与设定的物料值相差很大，应重点检查某些参数如超差延迟时间等是否正确，120搅拌站，参数不合适时参照出场值修改。还应检查设定的物料值是否太小，此外还应检查储料仓储量是否稳定，是否时多时少；检查料仓储料料质是否均匀，石子粒径不能相差太大，砂子的粗细和干湿不能相差太大；更换配方后，是否进行了落差测量，小型搅拌站，如没有应重新操作。
如何治理混凝土搅拌站的粉尘污染
随着我国基础设施建设的发展，对混凝土的大量需求使混凝土搅拌站得到了快速发展并日趋成熟，但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然困扰着许多生产厂家。因此，如何治理混凝土搅拌站的粉尘污染是目前急需解决的课题。
一、采用密闭处理和排水措施
搅拌站要采用封闭式管理，外围护应使用砖砌围墙或彩钢板围墙，高度应超过2米，并确保牢固和整治，出入门符合规范要求。出入门口内侧以及混凝土搅拌站区域内设置排水沟槽，排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通；应设置与排水沟槽相连通的污水、废浆水沉淀池，经沉淀处理后的废水应重复使用，做到少排放或零排放。未经沉淀处理且不达标的废水不得排出，舒兰 搅拌站，沉淀池应及时清理，清理物应回用或及时运走妥为处理。
二、场地要硬化和绿化
搅拌站内道路路面及生产作业区、物料堆放区的地面应作硬化处理。围墙四周、生活区、办公区内未硬化的裸土空地应设置绿化带。
三、及时洒水冲洗和清洁
搅拌站要配备专门的保洁人员，180搅拌站，保持搅拌站道路及场地的清洁，车辆行驶时无明显环境污染。出入门口应配置车辆清洗人员，驶出混凝土搅拌站的运输车辆应冲洗清洁。搅拌车装料后，或从工地卸料后均应对车辆进行冲洗，保持外观清洁，严禁带泥上路
。
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