煤气发生炉检查各阀门开关灵活、无故障。 各仪表显示正常，反映灵敏、准确。 各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。 蒸汽系统循环正常。 自动泄压装置正常无堵塞。 蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。 铺炉用粒度为30~70mm的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。
罩式退火窑是由2个炉台，2个内罩，一个加热罩和一个冷却罩组成。一只炉台在加热升温和保温时，另一只炉台处于冷却，卸料过程，加热罩交替加热2只炉台，既能够节省能耗，两段煤气发生炉操作，并实现连续生产。
隧道窑根据温度分为高温隧道窑和中温隧道窑两大类。隧道窑结构形式多种多样，内衬可为重质耐火砖或轻质耐火砖形式，窑顶可分为拱卷结构或平吊顶结构，外壳可为金属钢板结构或红砖外墙结构，具体形式可根据产品及用户不同情况进行设计制作。隧道窑主要用于耐火材料、陶瓷及化工粉体的烧成。隧道窑产量大、产品质量稳定。
煤气发生炉层次偏斜的原因
偏斜运行现象：层次偏斜主要是炉内灰层一边高，一边低，福鼎两段煤气发生炉，火层也同时偏斜，高的一边冒火呈热运行，两段煤气发生炉厂家，低的一边发暗呈冷运行，煤气发生炉出口温度急骤上升。
煤气炉偏斜运行的危害：煤气发生炉出现层次偏斜，容易引起炉内局部冒火，烧穿，造成煤气中二氧化碳含量升高，一氧化碳含量下降：甚至出现煤气中氧含量增加的被动局面，以及灰渣中含碳量升高等现象。
煤气发生炉层次偏斜的原因
（1）气化原料粒度不均，两段煤气发生炉型号，煤粉及含水量过大，造成入炉原料偏斜，布料不均匀，没能及时调正处理。
（2）由于原料粒度问题，入炉后气化速度不一，造成炉内松紧不一，粒度大处通风燃烧激烈，产生孔洞与冒火。
煤气发生炉在正常生产过程中，如果操作不当就会偏炉，造成中间着火，四周不着火，或者四周着火，中间不着火的现象。形成这种状况主要有下列原因：
1.局部小块熔渣未能及时处理，造成局部灰高。
2.原始炉况不好而引起的偏炉。在点火时，由于炉内装渣不均匀，或渣内有大块熔渣，或者由于点火后，在整个炉子断面燃烧不均匀，就急于出煤，结果造成炉内一边先燃一边后燃而形成偏炉。
3.下煤不均所致。
4.除灰不均匀引起偏炉。
5.送风不均匀而引起偏运行.
6.由于煤的粘结性强，而又未能及时搅拌。有的地方煤粘结成块，造成煤气发生炉内气流分布不均匀而引起偏炉。
7.由于煤气发生炉本身有某些缺陷而引起，如炉篦的回转中心与炉膛不同心，炉膛不圆，又如，在三角支架或水套上有某处漏水也能产生偏运行。
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