典型的生物质固体成型燃料包括颗粒燃料、压块燃料和棒状燃料，成型设备包括螺旋挤压、活塞冲压、模辊式等类型，其中模辊式成型设备具有生产率高、对原料的含水率要求低、成型过程中不用任何添加剂、粘结剂等优点，适于规模化生产。模辊式块状成型机对原料的尺寸要求低，粉碎后尺寸低于100mm即可成型，但颗粒成型机对粉碎后的原料要求高，试验表明长度大于6mm的原料要低于10%，成型率较高，因此对粉碎有较高的要求。
模辊式成型机主要工作部件是压模与压辊，压模壁均布模孔。生物质原料中含有木质素等物质在70℃以上温度时会软化，在一定的压力作用下可使其与相邻颗粒胶结成型，冷却后即可成为固体成型燃料[13]。模辊式成型机利用生物质的这种特性，在成型室中，物料经匀料板沿整个压辊宽度均匀分布，将原来分散的、没有一定形状的生物质原料在压模和压辊的强制压力作用下，靠机械与生物质原料之间及生物质原料之间相互磨擦产生的热量，使木质素软化，经挤压成型而得到具有一定形状和规格的固体成型燃料。其加工过程可分为2个阶段[16]：松散压缩阶段和压紧阶段。松散压缩阶段，原料由松散的物料被逐步排列紧密；压紧阶段，是在第一阶段基础上加大作用力和强度，使细小颗粒相互之间紧密填充而互相啮合，压缩成型。
木屑颗粒机生产环模与平模那个更好
答：立式环模最好，平模次之，卧式环模最差。
在说那个机器好之前，咱们先来分析下，做木屑颗粒的原料。常见的做木屑颗粒的原料有，新型木屑颗粒机配套设备，木屑，秸秆等。当然用秸秆做出的颗粒叫做秸秆颗粒。无论木屑还是秸秆，都是粗纤维物料，这种无物料的特点是粗纤维含量多，比重较轻，流动性较差。
物料的这些特性，就决定了一台好的木屑颗粒机，西宁新型木屑颗粒机，必须能够克服物料的这些特性。从构造上必须能让物料顺利的进料，使物料在生产过程中可以均匀分布。
要让物料顺利进料的话，最好的方式就是垂直进料。中间没有弯路，不会堵料，而卧式环模颗粒机，新型木屑颗粒机售后服务，也就是我们常用来做饲料的颗粒机，其进料方式并不是垂直的，而是有个夹角的。这就导致进料不畅就更不用说产量了。而且卧式环模颗粒机，由于密封性比较好，机器内温度较高，容易引发火灾，火是做木屑颗粒最可怕的危险。一旦发生火灾，几乎可以毁掉整条生产线。因此，卧式环模颗粒机排在最后。
平模颗粒机是垂直进料，通风性也好，甚至很多小产量的厂家也再用。但是由于其工作原理是压轮不动，模具选装，这就造成了物料分布不均匀，然后一是造成产量不够高，新型木屑颗粒机热线电话，二是由于受力不均，模具容易损坏，增加生产成本。所以平模颗粒机排在第二。
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