盛大机械制造有限公司自主研发制造的生物质固体成型机械设备 ，
特点如下：
一、人力资源节约 一套设备从生产到包装只需人工2人，两套设备只需3人，3-4套设备只需要4人，且劳动强度低；
二、能耗低 一套设备只需74千瓦供电，时产生物质颗粒1吨，2015新型木屑颗粒机，耗电只有60千瓦，比国外同类产品降能耗30%-40%；
三、运行效率高 机械磨损低，操作简单，维护方面，维护检修无需停产；
四、生产环境优化 该设备内部设计时就加入了除尘系统，新型木屑颗粒机视频，噪音低，最高噪音低于72分贝，无烟尘、污水排出；
五、适用广泛 占用场地小，江苏新型木屑颗粒机，无论是城市、农村都可以适用。不仅能把各种农业、林业的废弃物加工成生物质颗粒燃料，还能将污水处理厂的污泥，烟厂的烟渣，药厂的药渣，醋厂的醋渣，糖厂的糖渣等等，只要是植物，均可加工成生物质颗粒燃料。
2）固体成型工段
固体成型工段包括调质喂料、成型加工、切断等工序。
调质喂料：将原料仓的粉料调质混合，连续稳定地输送至成型设备。
固体成型：由固体成型机将原料挤压成型。
切断：在固体成型机内装有可调节间隙的切刀，根据用户需求将挤压出的燃料切断，便于包装贮运。
3）辅助配套工段
辅助配套工段包括冷却、除尘、空压、添水、计量包装等工序。
冷却：从固体成型机刚出来的成型燃料温度为75～85℃，这种状态易破碎，不宜贮运。冷却工序的任务是将加工成型后的高温燃料进行降温，使其温度能够达到包装储存的条件。整个工艺流程中配套组合冷却机，通过冷却工序，新型木屑颗粒机厂家，带走固体成型燃料热量和水分。
除尘：采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘，达到国家规定标准。
添水：根据原料的特性及含水率情况，适当添加水分进行调湿，满足固体成型的要求。
计量包装：对成品进行计量，实现机器包装。
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