煤气发生炉按其所采用燃料与净化方法之不同，习惯上分二种：即热煤气站和冷煤气站.而煤种又有无烟煤（包括焦炭）和烟煤二大类.所以严格讲应分成四种情况即：
无烟煤：热煤气站、冷煤气站
烟煤：热煤气站、冷煤气站
但不论烟煤还是无烟煤，它们热煤气站的流程几乎一样.所以，为了方便叙述，煤气发生炉价格，分三种情况介绍.
热煤气发生炉的一般工艺流程如下：
煤气发生炉→旋风除尘器→盘阀（或水封）→热煤气管道→用户加热炉.这类煤气站一般均设立在加热炉附近，通常其间距不超过60米.它的特点是煤气由发生炉出来后，只经过粗除尘而不清洗就将高温的煤气直接送往用户.
热煤气发生炉的优点为：
1） 系统简单、投资少，小型煤气发生炉，仅为相同规模冷煤气站的60%左右.
2） 可以充分地利用目前的显热河焦油的热量.从发生炉出来煤气温度高达450-550℃，这样的高温对加热炉很有好处，另外焦油蒸汽能直接随热煤气送往加热炉燃烧，能显著增加煤气的总热值.烟煤热煤气的热值约比冷煤气高15%左右.
3） 设备简单、操作方便.热煤气站一般只使用旋风除尘器粗除尘，不需要净化煤气的洗涤设备，如竖管洗涤塔，电除焦油器等，也不需要煤气加压设备，使管理比较简便.
4） 污染轻.由于煤气不需要洗涤，所以就不存在洗涤煤气所产生的含酚污水，因而可不必进行水处理，对环境危害小.
煤气发生炉在探边灰时出现偏火如何处理？ 有很多人说过探边灰没发现偏火，其实在探边灰的时候有很大的弊端，现在的煤气炉制作的是越来越大，在探边火的时候必须用弯钎探火，在探火的过程中探火钎的位置很难控制，1.2米煤气发生炉，由于受到探火钎角度和探火孔内部阻力的作用，每一次在探火的过程中探火钎偏移的角度会很大，煤气发生炉每一次的偏移都会造成探火钎在炉内位置有差别，这样探火出来的结果不会准确。更不用说用这个结果来控制炉况了。
煤气发生炉通常在测量过程中，还原层和干馏干燥层的厚度没有明显的分界。但单段式煤气发生炉可以测量空层高度，计算出还原层和干馏层的高度。两段式煤气发生炉以电热偶探头测量各层温度，判断各层高度。但是由于目前电子原件有时失灵，不能全靠电子仪表检测，必须经常用钎测的办法掌握炉内状况。正常情况下，钢钎插下去手感很松快，到炉篦有金属坚硬感觉。如果钎子插不下去，说明炉内有结渣，合作市煤气发生炉，从结渣的硬度可以判断出结渣的程度，有时插钎发现很粘，这是结渣的前兆，有时插钎拔出后，发现钎子在空层部位有很多焦油，说明上部温度较低，处于冷运行状态。
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