灰中残炭量是指煤气发生炉在气化过程中部分未反应彻底，随着煤气一同排除或者随炉渣一块排除炉外的可使用煤炭成分。灰中残炭量过高，说明大量的煤炭被浪费。那么灰中残炭量的大小与哪些因素有关呢？
灰中残炭量的大小与原料的种类、性质、气化强度、操作条件以及气化炉的结构有关。在各类煤炭中，一般热稳定型差的褐煤和无烟煤，带出损失较大；煤炭颗粒越细或者细碎部分越多，气流的速度也大，则灰渣残炭量也就越大。
总体来说，煤气发生炉，煤气发生炉的灰渣残炭量与煤炭的品质、操作人员的水平等众多因素有关。
单段煤气发生炉的工艺流程，是由来自鼓风机的空气与炉体自产的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内；
块煤粒度25-50mm，田东煤气发生炉，30-60mm或40-80mm，由煤炭提升装置，经加煤装置加入到煤气炉内；在煤气炉内产生的煤气经过重力除尘、旋风除尘器除尘后，兴业煤气发生炉，通过煤气管道输送至用户。
如果用户需要冷煤气，陆川煤气发生炉，需要增加双竖管、洗涤塔、电捕焦油器、捕滴器、脱硫塔、加压机通过煤气管道输送至用户。
煤气发生炉的产气过程是一个复杂的过程，很多人把炉内反应分为几个层次，其实这样也只是为了让客户更好的了解煤气发生炉的内部运行情况。
对于煤气发生炉而言，在实际生产中有很多的要点需要注意，需要专业的司炉工来进行操作。例如对于煤气发生炉温度过高，就应调整饱和温度，使进入炉内气化的蒸汽量减小，使氧化层还原温度升高，同时注意灰层的变化情况。加大蒸汽量，以下火层为主运行。当调整好以后，减少进入炉内的蒸汽量至正常状态。
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