无尘车间降尘量是指在限定空间范围内空气中飘游的微尘粒子量的多少。通常是指在规定洁净度等级要求下，允许尘埃大数是多少个数/平方单位，一般10万级的无尘车间就是10万尘埃粒子。且尘粒> 0.5um。降(落)尘量是测试无尘车间洁净度的，应该都是用微粒计数器(尘埃粒子仪)测试。
一般条件下，不同洁净度无尘车间降尘量不同。而且也受无尘车间施工或维护及使用过程中的保养等因素影响。因此，降尘量对于生产环境要求高 的无尘车间是一定要测量的，而且测量是要较长的周期，通用的测量周期是2个月测量一次，并且要坚持记录，如果是临时的使用无尘车间，干雾抑尘，那就另当别论了。
具体无尘车间降尘量测定标准和测量方法具有权威性的：目前沿用的国家标准是1994年版的中华人民共和国国家标准环境空气—降尘的测定重量法。
微米级干雾抑尘装置在翻车机上的应用
翻车机以其运行可靠，效率较高被广泛使用。主要翻卸国内外的球团矿、杂矿等物料，因长距离运输使得在卸车过程中产生大量粉尘，由于厂房设计受限，不能设置集中除尘器，而翻车机自带的一套喷水降尘设备因为用水量过大，导致物料粘结严重，到了冬季，使得物料冻结在后续胶带机上，山东干雾抑尘价格，而且也不能有效的抑止住大量的粉尘。在在优化了众多方案之后，选用了较为先进的喷雾抑尘装置。
首先是翻车机的起尘点控制，起尘点一：翻车机开始工作，车厢倾斜到一定角度时，车厢内物料超过安息角开始在车厢内滑动，物料间相互碰撞，产生大量粉尘。随着车厢旋转角度不断加大，上层物料开始滑出车厢，山东干雾抑尘装备，下层物料陆续超过安息角相继产生滑动，车厢内连续产尘时间约10-15秒。起尘点二：物料随车厢旋转不断滑出车厢，下落至翻车机受料篦子。物料在下落及落入篦子时相互碰撞，产生大量粉尘；同时，受物料下落产生的诱导气流影响，粉尘随诱导空气飞散，发生扬尘。起尘点三：物料由翻车机受料篦子落入料斗，山东干雾抑尘批发，因瞬时置换出空气而产生强气流，物料在强气流的作用下扬起大量粉尘，从料斗上部篦子周围的空隙处溢出，是造成翻车机卸料池乃至整个翻车机房产生严重粉尘污染的主要原因。
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