煤气发生炉炉蓖七层结构并不是简单的六加一，不仅结构上要有其独特性能，而且在风的分布上更要体现布风合理，出风均匀的特点。
1 结构设计
结构设计主要解决两个问题：
（1）烧劣质煤，炉箅上部结疤棚住下不来；
（2）烧小粒煤、型煤容易塌炭。为此我们采取一系列改进，先在φ3600炉箅上应用，证明是非常有效的，临江煤气发生炉，然后应用到φ2800炉箅上来。
2 布风设计
煤气发生炉炉箅设计最困难的是布风，每层布风量的大小没有标准，变动一层风量，轧钢煤气发生炉，其它几层都跟着变动。风量的变化无法测定。风量增减多了容易出问题，增减小了看不出来。过去炉箅布风都采用各层按百分比来布风，这种靠人的设想去布风，必须经过长期的摸索、改进才能符合使用要求，操作人员也必须在使用中摸索其性能，才能适应它、掌握它。我们布风是按各层布风强度去布风，然后将数据输入计算机模拟各层出风，计算各层出风形成的环区宽度来看其出风是否均匀。
对于煤气发生炉的节能程度，现在我们来通过和几种燃料的对比来详细的了解一下：煤气发生炉把煤转化成煤气，煤气在炉内充分燃烧，提高了热效率，煤气发生炉 结构，使煤燃烧充分，降低了能源消耗。与直接燃煤相比，可降低消耗20%左右，与燃重油相比可节约40%左右，与燃柴油相比可节约50%左右，与燃天然气和液化石油气相比可节约60%左右。
在我国，根据现在目前的状况来看，当然这是个很保守的统计，因为煤气发生炉的应用在以近乎直线的发展轨迹在上升。全国12个行业县以上企业，工业炉装备11万台以上，机械行业占7.5万台(占炉窑总数66%)。工业炉中燃料炉约6万台，占炉窑总数55%以上，电炉绝5万台。这些个数据仅仅是以前统计的，煤气发生炉能耗，每时每刻，上面的数据都在发生着变化，增加的速度是相当的快的。
工业炉是耗能大户，能耗占全国总能耗的1/4，占工业总能耗的60%。工业炉中燃料炉能耗占工业炉总能耗的92%，其中固体燃料约占70%，液体燃料绝占20%，气体燃料仅占工业炉总能耗的8%左右。可见燃料炉在我国工业炉中起着举足轻重的作用。
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