当温度低于120℃时，煤气中的焦油呈流动性较好的液态形式，煤气温度再低，煤气中的水汽也可以部分冷凝呈液态，液态的焦油和水可以将沉积于煤气管道内的粉尘，冲洗带出管道，从而使管道堵塞概率降低。当温度高于250℃时，煤气中的焦油和水呈气态混于煤气中随煤气流动，煤气管道中沉积下的粉尘未被气态的焦油或水湿润，与管道壁的附着力较小，很容易被煤气流重新圈起带出管道，所以，此温度下煤气管道也不容易堵塞。防止两段式煤气发生炉煤气管道堵塞的解决方案防止下段煤气管道的堵塞合理的干馏段结构为保证下段煤气管道不被堵塞，须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏，这就要求两段煤气发生炉的干馏段结构必须合理，具有足够的高度和容煤空间，同时保证上段煤气出口具有足够的通径，才能保证煤料在到达气化段前，得到充分的干馏，使下段煤气尽量少的含有焦油，富阳煤气发生炉，从而有效防止下段煤气管道的堵塞。上、下段煤气流量比例的正确调节通过介绍美国FW-Stoic两段式煤气发生炉的结构及应用测试情况，煤气发生炉能耗，揭示了两段煤气发生炉上下段煤气比例调节对煤炭干馏的影响和意义。正确调节上、下段煤气的流量比例，即根据入炉煤挥发分含量的多少及其含水量的多少，将气化段所产煤气合理的分配给上下段，其目的是充分保证干馏段中煤料干馏所需要的干馏热量，使煤炭得以充分干馏，保证下段煤气焦油含量较少，从而有效避免下段煤气管道堵塞，上下段煤气比例分配，以优先保证上段煤气的流量为原则。
热煤气净化后煤气颗粒物含量为160mg/m3，小型煤气发生炉，SO2含量小于10mg/m3（类比数据），H2S约896mg/m3（按煤中硫分80%转化成气体计算）。每公斤煤产混合煤气3.4m3，混合煤气主要可燃成分为CO，其次为H2，颗粒物含量约1600mg/m3。
煤气发生炉产生的煤气在燃烧时需混合空气燃烧，当燃烧1立方米的煤气产生的烟气的计算换算公式如下边所示：
Vy=0.725 ＋1.0＋1.0161(a－1)Vo
式中： Vy——烟气产生量，m3；
Q——煤气的低热值，5020～5670kJ/m3；
a——空气过剩系数，加热炉a=1.7；
Vo——理论烟气量，m3，Vo=0.209
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