我国煤炭资源的利用离不开型煤压球机，该设备是怎样是物料成型的呢？大华机械为您解答。
正常压球机设备促使物料成型的方式有两种，具体如下：
一、使用粘结剂冷压成型
即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、无烟煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%～20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15～50MPa，因此在工业上容易实现。但必须指出，型煤锅炉，由于使用了粘结剂，将会出现下列问题：
1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显；
2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；
3.粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，石家庄型煤，工艺复杂化；
4.工业用型煤数量大，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，小型煤气发生炉，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。
二、无粘结剂冷压成型
压球机设备物料即粉煤不加粘结剂，只靠外力的作用而成型。许多国家已广泛采用这种方法来制造泥煤、褐煤型煤，作为家庭燃料或工业燃料。对于烟煤与无烟煤，型煤机械，由于它们的煤化度高，其粉煤的无粘接剂成型较为困难。目前，工业上尚未普遍采用无粘结剂成型工艺，但这方面的研究工作世界各国都未中断过，我国合成氨工业使用的清水湿煤棒（湿煤条）也属此例。
粉煤无粘结剂成型不需要添加任何粘结剂，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺等，它是粉煤成型的一个重要发展方向。
再好的计划和策略都需要人来执行，不然就一切都是枉谈。
压球机对物料成型时的方法和理论都非常的完美，在执行过程中如果不到位，一样会出现各种各样的情况，所以说到底，操作人员执行的如何才是最为重要的。物料成型工作的核心设备是压球机、而操作人员的执行则是保证。
类似我们之前经常说的关于物料的湿度、压球机压力的大小等等多个影响因素都需要操作人员来具体完成。例如压制煤粉，在它进入压球机之前，煤粉需要经过一些列的处理工序，就像调节合适的干湿程度这一环节，我们测算出合适的干湿程度后，操作人员加入一定量的水分搅拌，这便是整个执行的过程。在当今社会压球机是名副其实的环保设备。
再说说物料纯度上的要求，我们知道混入一些过硬的类似铁钉、石块等很可能会损伤压球机设备，所以要求清除物料中的杂质，这也需要操作者来完成，假如由于粗心大意清理的不干净，还是可能引起设备故障，这就是执行的质量。
再深入的说，在一些需要有技术要求的操作环节，更是体现操作人员水平的时候，比如一些常见的设备故障的处理，如果对一些小问题能够及时修复，从侧面来说就是节省了时间提升了工作效率。
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