我国煤炭资源的利用离不开型煤压球机，该设备是怎样是物料成型的呢？大华机械为您解答。
正常压球机设备促使物料成型的方式有两种，具体如下：
一、使用粘结剂冷压成型
即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、无烟煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%～20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15～50MPa，因此在工业上容易实现。但必须指出，由于使用了粘结剂，型煤压球机，将会出现下列问题：
1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显；
2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；
3.粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化；
4.工业用型煤数量大，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，河北区压球机，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。
二、无粘结剂冷压成型
压球机设备物料即粉煤不加粘结剂，只靠外力的作用而成型。许多国家已广泛采用这种方法来制造泥煤、褐煤型煤，作为家庭燃料或工业燃料。对于烟煤与无烟煤，由于它们的煤化度高，其粉煤的无粘接剂成型较为困难。目前，工业上尚未普遍采用无粘结剂成型工艺，但这方面的研究工作世界各国都未中断过，我国合成氨工业使用的清水湿煤棒（湿煤条）也属此例。
粉煤无粘结剂成型不需要添加任何粘结剂，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺等，它是粉煤成型的一个重要发展方向。
压球机长期运行容易发生的问题：
1、球窝轴向错位，松开调整螺栓调整后拧紧。
2、油压打不上，吸油口堵塞拆开后清洁，衔接处密封垫变形更换，其他按DBD0.8油泵处理。
3、强度低或破碎多，500 压球机，调整给料量，查看调整油压，查看水分的巨细，查看给料状况粒度及粘合状况。
4、粉多（成球率低），查看三角衬板的磨损状况，查看辊皮磨损状况，调整给料量，调整油压。
5、球团外表粗糙不脱球，干料抛光，调整给料量，调整水分。
压球机两压辊之间的间距不能过大，当两压辊间距过大时，矿粉压球机，在生产时成型的压力无法传递到成品球的中心部位，物料就会脱落下来，这样就会造成成品球有毛边，表面不光滑的现象，这时我们需要重新调整压球机两压辊的间隙，但也要注意两压辊之间的间隙不要过小，间隙过小会导致两辊跑死，无法正常旋转，还会减少辊皮的使用寿命。
当型煤压球机两压辊上的辊皮球窝中心不对照时也会造成出球不标准，轻微则导致成品球表面出现毛边，球窝严重错位时则导致压球成品不合格，这时我们只需要调整两个对辊，调整两辊皮的轴承，使轴承和辊子球窝的中心点对照，这样，压球机压出的球就不会出现毛边了，也不会出现不光滑或者强度不够这种不良现象了。
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