煤气发生炉热造成热运转的原因
（1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。
（2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。
热运转处理办法
（1）根据实际情况，两段式冷煤气站参数，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过4℃。
（2）适当加料，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。
（3）根据窑炉温度，酌情减小风量。
气化无烟煤或焦炭的冷煤气站常见流程如下：煤气发生炉→竖管→洗涤塔→排送机→用户，这一类煤气站气化含焦油甚少的无烟煤和焦炭煤气从发生炉出来后，通过竖管初冷及除尘，其温度由500℃左右将至100℃再进入洗涤塔终冷及除尘，煤气最终温度为35-50℃左右，然后用煤气排送机升压通过厂区管网送往各用户。
对气化燃料有一定要求，一般要求使用水分低燃烧，两段式冷煤气站原理，煤的水分应小于15%，水分在输送过程中易冷凝并降低了煤气热值。
供给煤气压力较低。由于温度高，带灰、带焦油，无法加压输送。一般炉出压力80-100毫米水柱，而至加热炉炉前仅15-20毫米水柱，必须采用机械送风的低压煤气烧嘴。
污染轻。由于煤气不需要洗涤，两段式冷煤气站技术参数，所以就不存在洗涤煤气所产生的含酚污水，因而可不必进行水处理，对环境危害小。
生产成本低，人员少。
炉栅是煤气发生炉重要组成部分，其与灰盘连在一起，昌邑两段式冷煤气站，主要作用为将炉渣排除炉体。然而在实际生产过程中会出现炉栅烧坏现象。炉栅温度过高的主要原因是火层下移、灰层变薄造成，其解决方法就是是灰层厚度加厚，具体操作方法为加大气化剂用量，增强气化反应，使得底部火层尽快转化为灰层，同时要降低灰盘的排渣速度，建立合适的灰层高度。
需要提醒的是，降低排渣速度的同时应减缓加煤速度。总而言之，处理炉栅温度过高的原则就是保护炉栅、建立灰层、培养火层最后恢复正常的料层高度。
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