煤气发生炉在探边灰时出现偏火如何处理？ 有很多人说过探边灰没发现偏火，其实在探边灰的时候有很大的弊端，现在的煤气炉制作的是越来越大，在探边火的时候必须用弯钎探火，在探火的过程中探火钎的位置很难控制，由于受到探火钎角度和探火孔内部阻力的作用，每一次在探火的过程中探火钎偏移的角度会很大，煤气发生炉每一次的偏移都会造成探火钎在炉内位置有差别，这样探火出来的结果不会准确。更不用说用这个结果来控制炉况了。
煤气发生炉通常在测量过程中，还原层和干馏干燥层的厚度没有明显的分界。但单段式煤气发生炉可以测量空层高度，计算出还原层和干馏层的高度。两段式煤气发生炉以电热偶探头测量各层温度，判断各层高度。但是由于目前电子原件有时失灵，不能全靠电子仪表检测，必须经常用钎测的办法掌握炉内状况。正常情况下，钢钎插下去手感很松快，到炉篦有金属坚硬感觉。如果钎子插不下去，说明炉内有结渣，从结渣的硬度可以判断出结渣的程度，有时插钎发现很粘，煤气发生炉原理，这是结渣的前兆，有时插钎拔出后，发现钎子在空层部位有很多焦油，说明上部温度较低，处于冷运行状态。
煤气发生炉热运转故障 1、热运转现象 （1）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。 （2）煤气出口温度过高，超出了规定范围。 （3）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。 （4）灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。 （5）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。 2、煤气发生炉热运转的危害 （1）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。 （2）灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，两段式煤气发生炉，还原不充分，二氧化碳含量增多。 （3）氧化层温度过高，1.3米煤气发生炉，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。 （4）灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。 3、造成热运转的原因 （1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，宛城区煤气发生炉，或燃烧层过薄。 （2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。
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