智能化动态自动配料系统作用特点
河南越盛肥料设备生产公司生产智能化动态自动配料系统，主料仓、辅料仓、开袋站：完全由散料(袋装、槽车等)进入料仓，自动称重配料系统：将按配方称量的各种物料进行自动称重，液料系统：按重量向混合机组提供所需的液体辅料，混合机组：将按配方称量的各种物料进行混合，干混料仓：盛放混合好后的物料，准备供给下道工序，风送系统：完成物料的输送，正压风送或负压吸送，集中供料等，辅助系统：平台、框架、电缆桥架等，中央除尘系统：向各个需除尘的点提供集尘引吸风量，计算机管理系统：智能化管理、数据统计、处理、触摸屏控制，模拟实时显示整个流程。。
多功能动态配料系统
河南越盛肥料设备公司生产多功能动态配料系统，是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输进、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时正确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，浙江全自动动态配料机，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
多功能动态配料系统加电后，江西全自动动态配料机，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操纵控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，全自动动态配料机，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，福建全自动动态配料机，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。
多功能动态配料系统采用PLC控制方案，具有功能强大、方便灵活、可靠性高、低本钱、易维护等优点，大大进步了配料精度，便于计量的微机化控制，实现网络化生产治理，通过投产使用取得了良好的经济效益。
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