起砂,水泥路面起皮起砂怎么修补,水泥路面起砂处理方法

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起砂,水泥路面起皮起砂怎么修补,水泥路面起砂处理方法

   水泥路面起砂原因:   1、可能水灰比过大:即为拌合的混凝土水量大,导致了混凝土的表面泌水,从而降低混凝土表面强度。   2.可能砂石料的级配不合理及含泥量高:骨料级配不合理的话、则过细的土砂也易导致地面起砂,从而影响水泥的早期...


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   水泥路面起砂原因:

   1、可能水灰比过大:即为拌合的混凝土水量大,导致了混凝土的表面泌水,从而降低混凝土表面强度。

   2.可能砂石料的级配不合理及含泥量高:骨料级配不合理的话、则过细的土砂也易导致地面起砂,从而影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

   3.可能施工过程中的过分振捣:加剧了混凝土表面的泌水,从而导致混凝土表面强度较低。

   4.可能养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。

   5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

   水泥路面起砂怎么办:

   1、严格控制水灰比水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。在工程施工中,要适当控制水灰比,使砂浆处在半干硬性状态,用于地面的水泥砂浆稠度不应大于35mm。

   2、均匀拌和,振捣密实混凝土拌和物,拌和一定要均匀,振捣要密实,起砂,施工应紧凑。尤其要注意的是,振捣时间不宜过长,要合理控制好振动频率,确保混凝表面保持一定量的浆体,水泥地路面起砂怎么办,防止出现泌水现象。

   3、控制好施工工艺(1)水泥砂浆地面施工前,基层必须清理干净。清理后应提前2~3天洒水,湿润基层。

   (2)水泥砂浆地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完成之后进行。施工必须一次成活,严禁修补,剔凿。

   (3)掌握好压光时间,一般不应少于三遍。首遍应在面层铺设后,先用木抹子槎打,抹压平整,达到面层材料均匀、紧密,与基层结合牢固,以表面不出现水层为宜;第二遍压光应在水泥砂浆初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷),把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压,这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺陷;第三遍压光要在水泥砂浆终凝前完成,是压光的关键工序,压光时用力均匀,消除抹痕,使表面光滑平整。

   4、做好养护工作产品的保护和养护尤为重要,水泥砂浆面层养护时间应根据面层表面物理特征确定,即看见表面开始泛白,用手指甲划表面显示出白色划痕即可养护。养护周期应控制在7~14d为宜,以满足水泥砂浆强度增长要求。严禁在强度较低时过早使用,如若使用势必中断养护,影响强度增长,面层则遭损伤。严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆,否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起起砂现象。在养护期间,严禁上人作业或堆物,减少地表面的磨擦、扰动,以保证强度的抗磨性。

   以上便是腾佳路桥材料科技小编为大家带来的对于水泥路面起砂原因有哪些以及水泥路面起砂怎么办的相关内容介绍了。相信大家看完这些介绍之后,对于水泥路面起砂原因有哪些以及水泥路面起砂怎么办应该有了大致的了解了,希望对于有需要的朋友有一定的帮助。



混凝土为什么有凝结现象。

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   凝结时间过长:这种现象就经常遇见,水泥路面修补,它可分为两种情况:A、整体严重缓凝;B、局部严重缓凝。一种多半是由外加剂原因造成的,由于掺加了不合适的缓凝组分(有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著),或外加剂掺量超出了正常掺量,造成了混凝土的过度缓凝。


水泥路面起砂表面处理工序

1、清理:先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉,对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理。拉毛方法用专用拉毛机或人工用尖锤敲击均可。

2、清扫:对底面的浮土等杂物清扫干净,用高压水冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

3、水润:用水洗刷干净后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分润透,直至不再渗水为止。(施工涂抹时必须保持作业面是在湿润状态)

基本要求:

1、用量:修补厚度1mm时,每平方大约用量1kg.

2、水采用无污染水。

3、施工厚度3mm以上为宜。

施工条件 :

1、温度需在5度以上,雨雪天不能施工。

2、施工人员具备一定水泥混凝土的施工经验最适宜

施工机械:

砂浆搅拌机或手动的搅拌工具(手电钻改装),高压水冲洗设备,底面清扫工具、海绵或拖布(吸干多余水分用),铁质的搅拌桶两个以上,抹子若干个。

材料调配:



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