煤气发生炉的气化原理
在煤气发生炉中，煤由上而下移动，而气化剂则由下而上移动。煤与气化剂逆向移动分层进行物理化学反应，北镇煤气发生炉，我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。
灰渣层 ：灰渣层在炉篦的上面，锦州煤气发生炉，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦以上150~250mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂经过灰渣层时进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；（2）由于灰渣层被气化剂冷却，对炉篦起到保护作用。（3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，煤气发生炉，气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。
煤气发生炉气化用煤质量要求煤的粒度，机械强度及热稳定性：
炉内气化用煤要求粒度均匀，但是由于煤性质差异，有的煤经筛分后，输送过程中受到各种形式的撞击和向炉内给煤时相互间挤压等物理外力作用，煤的粒度变成不同程度小粒煤，以该物理指标来衡量和评价煤质，该指标称为煤的机械强度。
当块煤进入煤气发生炉内进行气化反应时，困煤粒内外有温度差产生热传递，经过一定时间煤粒温度升高，煤粒内水蒸气蒸发和有机质挥发，煤内无机质碳酸盐分解，二氧化碳逸出时煤块裂开，凌海煤气发生炉，使煤粒变小，另一原因煤受热时外先热，内后热，煤粒内外存在一定温度差，因气化内在膨胀产生内应力，当温度应力大于煤粒强度则煤发生崩裂变小而且连续性出现。
煤受热后粒度发生变化的性质称热稳定性。
煤气发生炉蒸汽调节
主要是根据原料的灰熔点，其次是原料的灰分含量，所以，对于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在仪表准确，阀门严密不漏，低压蒸汽总管压力稳定，注意吹风排队的情况下，通过实践，认识，最终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比，对高产低耗是有好处的。
经隔离水封再进入电捕除尘器进行脱油除尘，煤气中的焦油与灰尘总含量不超过100mg/m3以内，通过煤气加压机加压至8-15kpa（也可根据用户用户调整），再经脱硫塔脱去硫份后，供用户使用。
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