煤气发生炉的设计
煤气发生炉煤气是使用最广泛的一种可燃气体。燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境，所以被广泛应用于工业生产，如陶瓷、耐火材料、金属加工等。
煤气是由煤等固体燃烧或重油等液体燃料经干馏气化等过程而得的气体产物。它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类。着火温度在500℃—600℃之间，与空气混合成一定比例后，遇火会爆-炸。
所以煤气在生产以及输配过程中，一旦发生爆-炸，往往会造成人员伤亡和财产的巨大损失，盘锦煤气发生炉，因此切实落实煤气发生站的防火设计显得尤为重要。
如果不采用显热回收装置来回收气化炉出口高温粗煤气的显热，则能量转化效率明显降低，如表3所示。由表3可以看出，煤气发生炉，如果不采用显热回收装置，不同气化系统的能量转化效率均有不同程度的降低，Pre炉降低得最多而BGL炉降低得最少。这是因为Pre炉气化温度最高，因而可回收的显热最多。
如果不回收显热，能量转化效率降低最多；而BGL炉气化温度较低，粗煤气的显热较少，如果不回收这部分显热，对能量转化效率的影响也不大。从表中也可看出，采用高温干法净化时能量转化效率的降低相对常温湿法少，说明如果气化系统没有显热回收装置，应尽量采用高温干法净化。
煤气发生炉供气
任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，彰武煤气发生炉，应及时加煤。工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。
保持料层高度在1000mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。
煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。各减速机、转动部位严禁缺油。
司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修。
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