煤气发生炉的气化原理
在煤气发生炉中，煤由上而下移动，而气化剂则由下而上移动。煤与气化剂逆向移动分层进行物理化学反应，我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。
灰渣层 ：灰渣层在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦以上150~250mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂经过灰渣层时进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，为氧化层的热化学反应带来优越条件，大洼县煤气发生炉，加速燃烧；（2）由于灰渣层被气化剂冷却，对炉篦起到保护作用。（3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，彰武煤气发生炉，气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。
煤气发生炉供气
1. 加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。
2. 关小二次风阀
3. 点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，煤气发生炉，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆-炸。
4. 点火时人不能正对炉门，辽阳煤气发生炉，炉门及各孔洞处严禁站人。
5. 喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。
6. 如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。
7. 加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。
煤气发生炉点火前准备
各运动部件冷态实验正常： 检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 灰盘旋转正常；转动方向是否正确。
风机启动、停止正常；转向是否正确。 自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。 检查钟罩行程、密封是否合格。
煤气发生炉技术参数
1. 炉膛直径：0.6~3.0米
2. 适用燃料：无烟煤、焦炭、弱粘结性烟煤，粒度6—13mm、13—25mm、25—50mm。
3. 气化剂类型：空气＋水蒸气。
4. 气化强度:≥200kg/m2.h。
5. 气化率：3.5Nm3/kg.
6. 煤气热值：1250~1500kcal/Nm3.
7. 煤气炉出口温度：≤400℃
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