双竖管是煤气发生炉冷煤气站配套的煤气洗涤降温除尘设备，其通过煤气与冷却水直接接触的方式使高温煤气冷却并去除煤气中的粉尘、焦油、硫化物等杂质。
双竖管是两个相连的钢制直立圆筒形装置，在两个圆筒的顶部都有水喷头，煤气进口设置在第一竖管的上部，煤气出口设置在第二竖管的上部。
煤气从第一竖管进入，与顶部喷淋而下的水雾一同向下流动，煤气得到冷却，而后煤气进入第二竖管，与从顶部喷淋的雾状水逆流相遇，煤气进一步的除尘，最终煤气从第二竖管出气口排出。
经过降温后的煤气温度在85-95摄氏度之间，除尘效率在80 %左右，脱焦油效率在20%左右。
煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，煤气站工艺参数，组成两段炉的顶部煤气，煤气站工艺专家，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3 ）温度较低（ 120°C ），并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，石林县 煤气站工艺，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
氧化层也称之为火层，是煤炭气化的重要组成。从灰渣中上升进来的预热气化剂与煤炭进行解除发生燃烧反应并产生大量的热量，而这些热量是维持发生炉正常气化的必要条件，可以这样说氧化层是发生炉内温度高的地方。
一般来说在不烧结的情况下，氧化层温度越高越好，温度低于灰分熔点80-120摄氏度合适，约1200摄氏度左右。通常情况下，氧化层厚度在150-300摄氏度左右，在实际生产中要根据气化强度、燃料块度以及反应性能来确定。
冷煤气效率和热煤气效率是衡量气化炉工作性能好坏的重要指标。冷煤气效率ηl定义为气化生成煤气的化学能与气化用煤的化学能之比。煤气、煤的化学能可采用相应的低位发热量。
显然，煤气站工艺资料，提高气化炉的冷煤气效率意味着把煤中所蕴藏的化学能更多地转化为煤气的化学能，有利于提高循环系统的供电效率。
煤气发生炉用什么标准的煤合适?
不粘煤、弱粘接性煤、长焰煤、年老褐煤。可选用煤种：大同煤，铜川煤，内蒙古包头煤，神木煤等。同时要符合煤气发生炉的标准 项目 技术指标
粒度(mm) 20～40；25～50；30～60
大粒度与小粒度之比 ≤2
块煤限下率(%) ≤10
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