煤气发生炉偏炉形成的原因及预防处理： （1）供风不均匀。这有两种可能：一是炉篦之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供风多，气化反应速度快，而间隙小的一边供风量少，气化反应速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未及时处理，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。 因此在安装煤气发生炉炉篦子时，应注意调整每层之间沿整个圆周的间隙，使其尽可能大小一致。同时，在运行过程中，要勤操作，当发现小块熔渣时应及时处理，以防止炉子进一步恶化。 （2）点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个煤气发生炉横裁面燃烧不均匀，单段式煤气发生炉，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃烧不好，开炉后就形成偏炉状态。 因此，装炉时要严格执行工艺要求，点火时要沿整个炉子的横截面均匀点着，以保证均匀燃烧。 （3）出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，造成炉内气化不均匀，特别是新建的煤气站缺少经验，福鼎煤气发生炉，往往因此而造成偏炉；而大部分老煤气站逐渐摸索出其规律，用调整小灰刀的长、宽、位置的办法，基本上解决了出灰不均匀的问题。 在实际生产中，往往不是一种原因所致，而是几种原因综合作用的结果，双段煤气发生炉，同时其表现形式也不单纯是向一边偏斜，有时还出现中间与四周不一样。双层火层等现象。因此在处理时也要灵活运用，对症下药，如一时难以处理正常时，可将煤气发生炉转为热备用，让其自燃一段时间，炉况趋于正常后再行处理。
对于各个型号的单段煤气发生炉来说，每个型号与每个型号的技术参数与性能参数可能会不太一样，但必竟是同一类的设备产品，总有其相同的一面。下面我们总结了1米~3米2的单段煤气发生炉的一些个相同参数。
1米~3米2单段煤气发生炉所用煤的粒度都必须为13～25、25～50、50～100毫米，必须为不粘接或弱粘接无烟煤、烟煤或焦炭，煤质应符合GB-9143要求。汽化剂都为空气和水蒸汽；每公斤的煤都要消耗2.2到2.8立方米的空气、0.3到0.5立方米的蒸汽；饱和空气温度都为50到65度，探火孔汽封压力都为0.25pa，水套蒸汽压力都为0.294pa;加煤的时候所用方式都为钟罩加煤、机械加煤。
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