煤气发生炉煤制气是一项严谨认真的工作，类似这样的安全事故每年都不少见。从事这项工作时间越长越过谨慎、心细，“任何一次安全事故，双段煤气发生炉，无不是粗心大意或是违规操作造就，没有偶然的事故。愿从事煤气发生炉相关操作的朋友做到责任、心细，煤气发生炉，并且真的专业。
煤气发生炉铺炉及点火：
(1) 选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。
(2) 近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。
(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。
(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，煤气发生炉招聘，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。
为确保双段煤气发生炉下段煤气管道不被堵塞，须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏，这就要求两段式煤气发生炉的干馏段结构必须合理，具有足够的高度和容煤空间，才能保证煤料在到达气化段前，得到充分的干馏时间，使下段煤气尽量少的含有焦油，从而有效防止下段煤气管道的堵塞。
为保证双段煤气发生炉下段煤气管道不被堵塞，必须禁止发生炉空层操作(空层操作加煤时，会出现大量扬尘，随上段煤气携出)，随时保证满料层操作，从而减少上段煤气中的粉尘含量。发生炉顶部须设置分煤器及煤位探测器，随时在线检测煤位，并保证满料层操作。分煤器保证煤料均匀分布于发生炉内，并保证足够的加煤容煤空间;煤位探测器对于保证发生炉满料层操作至关重要，煤位探测器在线随时检测煤位满否情况，视煤位满否自动指令加煤机动作加煤。
煤气发生炉满料层操作是保证上段煤气少携带粉尘的关键，因为满料层操作时，每次加煤机向发生炉内加煤，所加入的煤均保证在分煤器的容煤空间内。随着清灰操作，炉内煤料缓慢下移，分煤器容煤空间的部分煤缓慢下移至炉内，此时，朔州煤气发生炉，煤位探测器探测到分煤器内缺煤，从而指令加煤机加煤。这样，由于加煤造成的扬尘就会停留于分煤器容煤空间内，而沉降下来后，随煤缓慢下移至炉内，不会随上段煤气帯出。
上段煤气所携带灰尘含量又很少，而且焦油流动性很好，从而有效防止上段煤气管道的堵塞。
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