追求型煤压球机产品质量是因为品质的高低对运输以及利用效果上影响重大，型煤压球机有时候用户在压制的时候最终的产品球蛋达不到要求的原因是多方面的，比如物料配比、型煤压球机压力大小等等。今天巩义市大华机械厂为大家讲解型煤压球机压制成品不达标的原因有哪些。
一、配料的不科学。比如把粉煤和消石灰倒人搅拌机，搅拌均匀后经输送皮带进行粉碎压制。这种配料工艺操作过程受到人为因素的影响很大，如石灰含水份多少、有无全部翻堆熟化、是否经过筛选等。其质量依赖操作者责任心和经验水平而定，压球机大华，波动较大大。必然造成单球灰熔点不一、机械强度不均、热稳性不同和熟球带粉率高等一系列问题，给造气气化工艺的制订和操作带来很大困难。
第二、型煤压球机间隙大，熟球带粉率高。工作人员为提高单位时间煤球产量，矿粉压球机，往往不顾生球质量采用调大压球机行轮间隙，使煤球变大，造成球蛋强度下降。另外就是造成煤粉物料的浪费。由于型煤压球机轧辊间距过大，造成球蛋强度不够，压球，一旦出现破碎就很可能造成煤粉的浪费情况。
以上两点会造成型煤压球机球蛋的不达标，但是这只是众多原因中的一部分，在型煤生产中有许多方面需要综合考虑衡量，从每个细节处理到位，保证型煤生产的高标准。
脱硫石膏压球机、磷石膏不添加任何成份能湿法制球的压球机特点。
据不完全统计脱硫石膏压球机、磷石膏的堆放量全国已达到6亿多吨，每年新增排放量5000-6000万吨，平均每2个公民就拥有1吨。按目前电力、化工两大行业的发展速度，5-7年内排放堆积量将会翻一翻。
本设备为“解决环境污染、占田压地、三废利用、节能减排、创造循环经济”提供了最佳途径。
针对含水份8-23%的脱硫石膏、磷石膏制球后压力即达到3kg，晾一天即达到10kg，四五天后即达到60kg，若采用风干或热干或烘干窑效果更好。
工艺：送料机→湿法压球机→3kg成品球输送→晾干、风干、热气、烘干窑→转运→水泥缓凝剂。
脱硫石膏、磷石膏湿法不添加任何成份制球的工艺非常适合火力电厂、水泥厂、建材厂、磷石膏厂节能减排应用。
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