为适应高硫煤种，该电厂脱硫装置于2008年至2009年进行改造，FGD进出口烟道内加热器取消，浆液循环量由原来的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原来的20.4增加到35.4，吸收塔浆池运行液位仍然为5700mm，浆池容积由799 m3增加到1325㎏m3。
浆液循环时间由原来的2.13min缩短至1.87min。吸收塔浆池中石膏停留时间由原来的10.133h增加到12.44h。烟气量由原来的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h，烟气温度由原来的142℃提高到152℃，顺流塔空塔烟气的流速由原设计14.1m/s降低到9.69m/s。
顺流塔Ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原设计4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速维持在3.81m/s。吸收塔出口烟气温度由原设计48.9℃提高53℃。浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上增加2台各10000m3/h 的浆液循环泵，在原氧化风机1台35000Nm3/h基础上增加1台30000 Nm3/h的氧化风机。脱水系统新增一套皮带脱水机，扩容后的吸收塔浆液移出吸收塔仍采用一半脱水一半抛浆的方式。
脱硫除尘器的内角星骨架
脱硫除尘器内角星骨架的理解，首先内角星骨架每节接口处有凹凸形接缝的。采用天然花岗岩，烟气除尘器制造，特别经机械加工成为圆形弯板，整体结构光滑平整.有耐腐蚀，烟气除尘器价格，耐磨损，耐高温的特性.
外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注.筒体设备外护钢板，高温烟气除尘器，大大增强了设备的强度和使用寿命.
上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器使用效果.
安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期.
本体采用每节1米结构，乐昌烟气除尘器，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或电磁脉冲阀在缝口连接，确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病.
MC脉冲袋式除尘器它是由5部分组成：
1. 上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。
2.中箱体：有多孔板、滤袋装置和文氏管组成。
3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成。
4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成。
5.喷吹系统：由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。
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