原装置工艺流程如下：锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫，再经U颈进入逆流塔继续脱硫净化，FGD出口烟气经换热器加热后通过增压风机送到烟囱排放；
当脱硫装置停运或事故时，FGD装置入口挡板关闭，锅炉烟气除尘器，烟气由旁路烟道排向烟囱；旁路烟道不设置关断门，烟气量大小通过增压风机导叶开度进行调节；每套脱硫装置浆液循环泵设计4台，母管制喷淋。
氧化风机设计1台，塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm，烟气除尘器价格，喷口直径为DN15布置数量较多；循环泵进口浆池为切泡池，切泡池与氧化池通过隔墙隔离，隔墙高度3000mm；氧化池浆液超过3000mm时，才能达到切泡池；吸收塔调整运行液位5700mm；反应生成的石膏浆液一部分通过脱水系统生成石膏，一部分直接通过抛浆系统排出装置。
煤气的布袋除尘器与喷吹煤粉的布袋收粉是一个机理，不过布袋除尘器是要煤气不要其炉尘，而布袋收粉却是要煤粉而将载体烟气放散。
这个气体回收和排放的过程看似简单，实际上布袋纤维过滤是一 个很复杂的过程。带有粉尘的气体通人箱体经过布袋时，烟气除尘器，借助于筛滤、惯 性、拦截、扩散、重力沉降以及静电等诸多的作用把粉尘沉积下来。
旋流板塔烟气脱硫除尘如何装置
此装置主要是采用湿法烟气脱硫技术制造而成，其主塔内旋踏板板形如同汽轮机的隔板。在运行的过程中，烟气就会从塔底逐渐向上切向进塔。将除尘水喷洒在塔顶，除尘水就会通过旋流踏板里含有的叶片表面均匀的往下方流动，在塔内旋流塔板叶片的作用下，烟气会接触到除尘水，于是在烟气以及液滴完全接触的基础上，可以获得完全的分离，获得1.5倍普通板塔的气液负荷。
由于塔板叶片具有非常大的开孔率以及非常薄的液层，那么仅仅可以消除较少的塔内阻力，也就是普通塔板的一般，额济纳烟气除尘器，同时其具有非常强的抗堵性以及较宽的弹性。在烟气到达副塔以后，其会在脱水装置的作用下拍向大气。主塔里安置着冲洗塔板的装置。
此装置具有的脱硫率以及除尘率分别为70%、98%，然而随着喷流水的pH值的增高，脱硫效果也越好。而且，其其液体比大概是普通除尘器的1.5倍，这样就可以增大除尘脱硫率，然而也会导致非常低的锅炉排烟温度，使得烟气中含有水分，从而造成引风机的振动以及累积灰尘，使得烟囱、钢烟道以及引风机出现腐蚀，同时会使得烟囱的浮升力降低，造成烟尘无法顺利的扩散。
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