水泥路面起砂原因：
1、可能水灰比过大：即为拌合的混凝土水量大，导致了混凝土的表面泌水，从而降低混凝土表面强度。
2.可能砂石料的级配不合理及含泥量高：骨料级配不合理的话、则过细的土砂也易导致地面起砂，从而影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.可能施工过程中的过分振捣：加剧了混凝土表面的泌水，从而导致混凝土表面强度较低。
4.可能养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
水泥路面起砂怎么办：
1、严格控制水灰比水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。在工程施工中，要适当控制水灰比，使砂浆处在半干硬性状态，用于地面的水泥砂浆稠度不应大于35mm。
2、均匀拌和，振捣密实混凝土拌和物，拌和一定要均匀，振捣要密实，施工应紧凑。尤其要注意的是，振捣时间不宜过长，混凝土路，要合理控制好振动频率，混凝土路地面起灰起皮，确保混凝表面保持一定量的浆体，防止出现泌水现象。
3、控制好施工工艺(1)水泥砂浆地面施工前，基层必须清理干净。清理后应提前2～3天洒水，湿润基层。
(2)水泥砂浆地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完成之后进行。施工必须一次成活，严禁修补，剔凿。
(3)掌握好压光时间，一般不应少于三遍。首遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，混凝土路面裂缝裂纹修补料，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜;第二遍压光应在水泥砂浆初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺陷;第三遍压光要在水泥砂浆终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，消除抹痕，使表面光滑平整。
4、做好养护工作产品的保护和养护尤为重要，水泥砂浆面层养护时间应根据面层表面物理特征确定，即看见表面开始泛白，混凝土路面起砂怎么处理，用手指甲划表面显示出白色划痕即可养护。养护周期应控制在7～14d为宜，以满足水泥砂浆强度增长要求。严禁在强度较低时过早使用，如若使用势必中断养护，影响强度增长，面层则遭损伤。严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起起砂现象。在养护期间，严禁上人作业或堆物，减少地表面的磨擦、扰动，以保证强度的抗磨性。
以上便是腾佳路桥材料科技小编为大家带来的对于水泥路面起砂原因有哪些以及水泥路面起砂怎么办的相关内容介绍了。相信大家看完这些介绍之后，对于水泥路面起砂原因有哪些以及水泥路面起砂怎么办应该有了大致的了解了，希望对于有需要的朋友有一定的帮助。
城市道路路面养护对策
道路养护工程根据其工程性质、技术状况、工程规模、工程量等内容分为保养小修、中修工程、大修工程和改扩建工程四类。具体划分规定如下：
（1）保养小修——为保持道路功能和设施完好所进行的日常保养。对路面轻微损坏的零星修补，其工程量不宜大于400m2。主要包括：路面灌缝，修补坑槽，刷油封层，处理其他小面积的病害，整路段的路基整修、边沟清理，其他设施的小修维护。
（2）中修工程——对一般性磨损和局部损坏进行定期的维修工程。以恢复道路原有技术状况，路面裂缝，其工程量宜大于400m2，水泥混凝土路面裂缝处理材料，且不宜超过8000m2。主要包括：沥青路面大面积的刷油封层，沥青碎石封层沥青混合料罩面，水泥路面集中清缝灌缝，水泥路面集中挖补换板，长路段的路基整修、边沟清理。
（3）大修工程——对道路的较大损坏进行的全面综合维修、加固，以恢复到原设计标准或进行局部改善以提高道路通行能力的工程，其工程量宜大于8000m2或含基础施工的工程宜大于5000m2。主要包括：沥青路面翻修，水泥路面翻修。
（4）改扩建工程——对道路及其设施不适应交通量及载重要求而需要提高技术等级和提高通行能力的工程。 道路养护应结合城市的养护技术水平，根据道路不同的技术状况应进行预防性养护工作，主要内容包括：恢复磨耗层的功能、提高抗滑能力、早期出现的裂缝处理等。
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